3dmax為啥擠出后很?。?dmax擠出后很小的原因是:大部分原因是你擠壓的時候，默認是垂直于曲面的，也就是擠壓的方向。在這種情況下，執(zhí)行拉伸命令后，可以使用移動和旋轉(zhuǎn)工具將其調(diào)整到所需的結(jié)果。剛買的

3dmax為啥擠出后很?。?/h2>

3dmax擠出后很小的原因是:

大部分原因是你擠壓的時候，默認是垂直于曲面的，也就是擠壓的方向。在這種情況下，執(zhí)行拉伸命令后，可以使用移動和旋轉(zhuǎn)工具將其調(diào)整到所需的結(jié)果。

剛買的3D打印機，打印時擠出頭不能順利擠料，甚至被卡住，是噴頭的問題？

新買的機器應(yīng)該不會有這種問題。擠壓頭可以 t順利擠壓材料。首先，檢查擠壓電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則擠壓頭可能會被堵塞。紅瑞3D為你解答

3d打印遠程送料擠出機和近程擠出機哪個好？

遠程進料是指進料電機、擠出機和噴嘴分離，以提高噴嘴打印的穩(wěn)定性，而過程進料是指進料電機、擠出機和噴嘴一體化。

3d打印機用遠程擠出機與近程擠出機哪個好？好在什么地方？

我 我用過許多3D打印機，它 可以肯定地說，短程擠壓機是實現(xiàn)高印刷質(zhì)量的唯一途徑。

遠程擠壓的優(yōu)點是打印頭的慣性小，用在一些大尺寸型材拼接框架結(jié)構(gòu)的機器上不會造成明顯的抖動。遠程擠壓的印刷質(zhì)量真的可以 不能與短程擠壓相比。

3d打印機擠出頭溫度上不去？

在不加熱的情況下清潔3d打印機的噴嘴，方法如下:

1.手動調(diào)節(jié)噴嘴溫度至240℃，取下前風(fēng)扇，當(dāng)溫度達到時，手動將膠線擠入進料喉，使噴嘴正常出料。然后拔出膠線，再次進入進料喉，等待膠線熔化后拔出膠線，使半熔化的膠線將噴嘴內(nèi)的殘渣取出。重復(fù)幾次。

2、使用0.3mm鋼絲疏通噴嘴。然后重復(fù)上述方法。

1檢查加熱棒、加熱電阻引線和延長線之間的壓接套管是否接觸不良。

2風(fēng)扇端口是否朝向打印模塊的打印噴嘴。

3D打印成型的工藝過程？

3D打印的主流工藝流程:

1.熔融沉積成型(FDM)

FDM可能是目前使用最廣泛的工藝，許多消費3D打印機都采用它，因為它相對容易實現(xiàn):

FDM加熱頭加熱熱熔材料(ABS樹脂、尼龍、蠟等)。)到臨界狀態(tài)，使它們成為半流體，然后加熱頭會在軟件的控制下沿著CAD確定的二維幾何軌跡運動，同時噴嘴會將半流體材料擠壓出來，材料瞬間凝固形成具有輪廓形狀的薄層。

這個過程和二維打印機的打印過程非常相似，只不過打印頭出來的不是墨水，而是ABS樹脂和其他材料的熔體。同時，由于3D

打印機的打印頭或底座可以垂直移動，所以可以快速逐層堆積材料，每一層都是CAD。

模型確定的軌跡打印出一定的形狀，因此最終可以打印出設(shè)計好的三維物體。

2.立體平版印刷SLA)

根據(jù)維基百科，1984年，第一臺快速成型設(shè)備采用了光固化快速成型工藝。在快速成型設(shè)備中，SLA是研究最深入、應(yīng)用最廣泛的。平時，我們通常把這個過程稱為 "光固化 "簡稱，而這一工藝的基礎(chǔ)就是在紫外線照射下能產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

像其他3D打印過程一樣，SLA光固化設(shè)備將切片物體的3D數(shù)字模型，然后開始 "印刷 "物體。然后在計算機的控制下，紫外激光會沿著零件各層的橫截面輪廓逐點掃描液態(tài)樹脂。被掃描的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件薄層的固化截面，而未被掃描的樹脂則保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化后，升降臺移動一層厚度的距離，在前一層固化后的樹脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，再次進行掃描固化。新固化的層與前一層牢固結(jié)合，如此類推，直到制造出整個零件的原型。

SLA技術(shù)的特點是精度高、表面質(zhì)量好，可以制造形狀特別復(fù)雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細的零件(如工藝品、首飾)。

3.選擇性激光燒結(jié)

數(shù)字模型的分層切割和逐層制造是3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)，這里不再贅述。此外，SLS流程和SLA

光固化過程也差不多，就是所有的物質(zhì)都需要用激光固化成一個整體。不同的是，SLS

在該過程中使用紅外激光束，材料從光敏樹脂變成塑料、蠟、陶瓷、金屬或它們的復(fù)合物的粉末。

首先在工作臺上不鋪一層薄薄的原料粉末(亞毫米級)，然后在計算機控制下的激光束以一定的速度和能量密度通過掃描儀，根據(jù)不同層的二維數(shù)據(jù)進行掃描。激光掃描的粉末燒結(jié)成具有一定厚度的固體薄片，未掃描的部分仍為松散粉末。

掃描完第一層后，將掃描下一層。首先根據(jù)物體橫截面的厚度提升工作臺，撒粉輥再次將粉末抹平，然后開始新一層的掃描。重復(fù)這一過程，直到掃描完所有層。去除多余的粉末，然后經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚?，如研磨和干燥，就可以得到零件?/p>

目前應(yīng)用該工藝時，以蠟粉和塑料粉為原料，而用金屬粉或陶瓷粉粘結(jié)或燒結(jié)的工藝尚未實際應(yīng)用。

4.分層物體制造(LOM)

在層壓制造過程中，機器會通過熱輥對一面涂有熱溶膠的箔片進行加熱，熱溶膠受熱后會有粘性，這樣由紙、陶瓷箔和金屬箔組成的材料就會粘合在一起。然后，上面的激光器根據(jù)CAD模型的分層數(shù)據(jù)用激光束將箔切割成零。一件作品的內(nèi)外輪廓。然后鋪上新的一層箔，用熱壓裝置和下面的切割層粘合，再用激光束切割。然后重復(fù)這個過程，直到打印出整個零件。

不難發(fā)現(xiàn)LOM工藝仍然有傳統(tǒng)切割的影子。但它并不使用大塊原材料進行整體切割，而是將原零件模型分成多層，然后逐層切割。

5.3D打印(3DP)

立體打印也叫立體打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工學(xué)院的伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂等人在美國申請了三維打印技術(shù)的專利，隨后伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂多次完善技術(shù)，最終形成了今天 s三維打印工藝。

從工作模式上看，三維打印最接近傳統(tǒng)的二維噴墨打印。和SLS工藝一樣，3DP也是通過將粉末粘結(jié)成一個整體來制作零件，不同的是，它不是通過激光熔化來粘結(jié)，而是通過噴嘴噴出的粘合劑來粘結(jié)。

在計算機的控制下，噴嘴根據(jù)模型剖面的二維數(shù)據(jù)運行，在相應(yīng)的位置有選擇地噴灑粘合劑，最終形成一層。每粘結(jié)一層后，成型缸下降一段與該層厚度相等的距離，供粉缸上升一定高度將多余的粉末推出，由撒粉輥推至成型缸，整平后壓實。重復(fù)這一循環(huán)，直到整個物體被粘合。