erp入庫單錯了該怎么補(bǔ)救？erp入庫單錯了：也可以直接按照賬務(wù)賬。通常情況下，如果不是庫管入庫錯誤，在在用ERP等財務(wù)軟件系統(tǒng)的情況下，下推生成采購發(fā)票和會計(jì)憑證時，是會會造成應(yīng)付賬款銷帳錯誤。企業(yè)

erp入庫單錯了該怎么補(bǔ)救？

erp入庫單錯了：也可以直接按照賬務(wù)賬。通常情況下，如果不是庫管入庫錯誤，在在用ERP等財務(wù)軟件系統(tǒng)的情況下，下推生成采購發(fā)票和會計(jì)憑證時，是會會造成應(yīng)付賬款銷帳錯誤。

企業(yè)在可以使用ERP等財務(wù)軟件系統(tǒng)的情況下，有些系統(tǒng)管理員設(shè)置了不愿意實(shí)際庫存直接出現(xiàn)負(fù)數(shù)，所以才在庫存已經(jīng)為0或大于0不需要沖紅的數(shù)量時，系統(tǒng)就不必須紅字沖銷采購入庫單。

汽車修理廠倉庫管理的軟件？

中之杰公司的汽配行業(yè)ERP系統(tǒng)，通過對MESPLMWMS等數(shù)字化系統(tǒng)的深度獨(dú)立顯卡，百煉數(shù)字化工廠，基于人員、設(shè)備、數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、物料等關(guān)鍵要素詳細(xì)相互協(xié)同。

中之杰行業(yè)專家懷疑，汽配行業(yè)動態(tài)實(shí)時SAPERP系統(tǒng)，鍛造數(shù)字化工廠，利用生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時動態(tài)完全掌握不需要查哈看看幾點(diǎn)：研發(fā)效率低/研發(fā)流程不規(guī)范/項(xiàng)目執(zhí)行質(zhì)量低、需與主機(jī)廠生產(chǎn)保持一致，交付貨物很頻繁物流配送過程緊張、采購計(jì)劃準(zhǔn)確度不高，未成立缺料急料的預(yù)警機(jī)制，容易照成不能開工待料的極其、沒有不是很嚴(yán)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理、忙碌不堪的產(chǎn)品品質(zhì)管理要求易為真正落實(shí)、成本核算困難，倒致接單效率低，整體盈利進(jìn)化程度問題。

更何況在倉庫管理方面，也可以利用WMS系統(tǒng)，更靈活、更智能、更國家規(guī)范地管理呀倉庫。

MES系統(tǒng)在應(yīng)用層面價值分析？

MES系統(tǒng)在應(yīng)用層面價值：

1、建立了工位制為核心的MES企業(yè)級信息化管理平臺，作為產(chǎn)品制造及關(guān)聯(lián)部門的平時要注意業(yè)務(wù)操作與管理平臺。除了：

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的科學(xué)管理、規(guī)范運(yùn)行、高效率想執(zhí)行；提供業(yè)務(wù)流程的全過程管理功能，除開流程的梳理、360優(yōu)化、載體；

MES系統(tǒng)信息采集管理

利用操作和管理業(yè)務(wù)的過程監(jiān)視跟蹤管理等；飛快、詳細(xì)地再采集現(xiàn)場工位、人機(jī)料法環(huán)測等查找數(shù)據(jù)和相關(guān)生產(chǎn)實(shí)時信息等，為管理需要提供了管用的監(jiān)控手段和360優(yōu)化的支撐；

MES系統(tǒng)信息資源管理

讓工位可方便快捷地查看所是需要的工藝文件、分析檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料或信息支持；實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)、質(zhì)量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

MES系統(tǒng)知識積累和管理

組建了知識經(jīng)驗(yàn)的積累傳承體系，查找數(shù)據(jù)都被最有效的記錄和圣物；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，具體文檔實(shí)際電子化流程接受特性和傳達(dá)消息。

2、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的精益生產(chǎn)模式，增加現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

一體化

將相互之間孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動績效考核一體化的管控，決定了工位查找各環(huán)節(jié)信息彼此撕裂開的狀態(tài)，最有效的付魔了產(chǎn)品利用全過程的管理力度；

電子化

變動憑借紙質(zhì)資料記錄、毛石混凝土傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等現(xiàn)代業(yè)務(wù)模式為紙化、電子化的操作模式；梳攏業(yè)務(wù)流程、對表單參與結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的效果；

網(wǎng)絡(luò)化

與其他系統(tǒng)集成，可以消除信息孤島，統(tǒng)合公司級的管理信息網(wǎng)，不能形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升可以制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)出來的實(shí)時自動信息反饋給上游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；

智能化

實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；手動整合、分析門類豐富信息，實(shí)時自動提供給給是需要的管理人員，輔助管理決策；日志的電子看板管理、利用了設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

3、MES系統(tǒng)360優(yōu)化實(shí)力提升了保證的業(yè)務(wù)流程，形成了信息化體系下的新業(yè)務(wù)模式：

職責(zé)十分模糊

與ERP等系統(tǒng)的集成，實(shí)際現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉(zhuǎn)序的比較有效跟蹤監(jiān)控，按照比較有效的閘口管理，令部門之間的職責(zé)劃分越發(fā)非常清晰，是倉庫的問題，那就工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一幕了然，避免了很多職責(zé)不清的問題；

考核體系不能量化

通過與短信平臺的集成，現(xiàn)場的各種問題被實(shí)時動態(tài)快速有效的傳遞到各職能部門，決定了過去各相關(guān)部門做出反應(yīng)現(xiàn)場的工作模式，不過各單位對生產(chǎn)現(xiàn)場的響應(yīng)情況被真實(shí)的記載，修為提升數(shù)字量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對現(xiàn)場問題的響應(yīng)速度。的或質(zhì)檢員接到短信即去現(xiàn)場服務(wù)，響應(yīng)時間和效率大大能提高，考核越來越最有效和不能量化；

MES系統(tǒng)管理人員信息實(shí)時化、決策清晰化將工位現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)實(shí)時記錄，按照各種展示動態(tài)實(shí)時的匯報給相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)，變動了領(lǐng)導(dǎo)聽報告、看紙質(zhì)圖表、跑現(xiàn)場的工作模式；管理人員快速的資源第一手的比較有效信息，問題可以確定更比較清晰，實(shí)時動態(tài)的決策更精準(zhǔn)。MES系統(tǒng)在應(yīng)用方法層面價值就是以上這些。數(shù)夫MES系統(tǒng)助力家居企業(yè)鍛鑄完全透明化、自動化和智能化車間，動態(tài)實(shí)時管控家居制造出來過程、實(shí)時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓加工生產(chǎn)更高效，成本聲音低。