ug如何檢查整套夾具是否有干涉 三一215挖機行走齒輪怎么安裝?
三一215挖機行走齒輪怎么安裝?1、檢查工件安裝面及承靠面的公差有無條件怎么設計標準;以導軌為基準,用來千分表檢測2、去確認齒條是否是殘留磁性,若有磁性,應并且消磁處理;3、齒條完全安裝從中間往兩端完
三一215挖機行走齒輪怎么安裝?
1、檢查工件安裝面及承靠面的公差有無條件怎么設計標準;以導軌為基準,用來千分表檢測
2、去確認齒條是否是殘留磁性,若有磁性,應并且消磁處理;
3、齒條完全安裝從中間往兩端完全安裝,打比方10根1米的齒條拼接,以第5/6根就開始安裝,第一根安裝好的齒條應讓螺孔與螺栓最好就是一直保持在同一中心,能夠防止強盜團齒條出現(xiàn)螺栓與孔位強行干涉現(xiàn)象;
4、安裝第一根齒條時,夾具應東面螺孔位置均勻分布,使齒條完全貼緊承靠面,并由中間螺栓往兩邊鎖緊螺栓,我建議你不使用扭力扳手,按照螺栓的扭力要求鎖緊齒條;
5、安裝第二根齒條時,先以百分之十的鎖緊力預緊,在拼接處和安裝好規(guī),按照齒條間隙,再以百分之五十的鎖緊力脫開,待變動好齒條拼接間隙,再以建議扭力值鎖緊;該處鎖緊螺栓順序為從右到左,即
求高手解答:加工中心多把刀怎么對刀?
加工中心自動換刀時注意事項.刀具不能不過長,過于繁重,刀盤直徑肯定不能過大.
1.刀具裝太長的話,刀具再往刀庫裝的時候會遇到機床鈑金或與工件發(fā)生了什么碰撞.
2.刀具太重機械手抓刀以后太容易掉刀或刀套無法承受不起它的重量.
3.刀盤直徑如果不是過大,在刀庫里會與垂直相交刀具突然發(fā)生碰撞.
4.換刀的過程中注意機械手下拉刀具的時候不能與工作臺上的工件,夾具發(fā)生了什么強行干涉.要提前算好機械手抓刀下來的位置.你也可以ZXY軸先回零再想執(zhí)行換刀命令.
數(shù)控車床代碼分別代表什么?例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停?
坐標系定義如不作普通并沒有提及,數(shù)控系統(tǒng)設置成G54坐標系。
G28U0:趕往建議參考點指令,為避免換刀過程中,發(fā)生了什么刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉,一個管用的方法是機床先回到X軸方向的機床相關參考點,并趕到主軸一段安全距離。
G0T0808M8:刀具定義,自動出現(xiàn)調8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。
G96S150M4主軸轉速定義,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉速指令功能,有兩種表達,一種是以r/min或rpm才是計量單位。若干種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼可以與G96或G97另外在用才能設置中主軸轉速或切削速度。
G97:轉速指令,定義和設置中每分鐘的轉速。
G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度全是一樣的。
M指令一覽表G00急速定位
M01程式你選性停止下來/,位置2
M13主軸順時針,冷卻液開M57-M59*不更改
M14主軸逆時針,冷卻液開M60可以更換工作
M15*正運動M61工件直線位移方向選擇類型性模板
M02程序結束
M03主軸正轉
M04主軸反轉
M05主軸再繼續(xù)
M06自動刀具交換
M07吹氣啟動時
M08切削液正常啟動
M09切削液自動關閉
M10吹氣關了→M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12主軸松刀
M13主軸正轉切削液正常啟動
M14主軸反轉切削液啟動后
M15主軸停止下來切削液直接關閉
M16—M18就沒
M19主軸定位
M20——沒有
M21X軸鏡象啟動
M22Y軸鏡象啟動
M23鏡象已取消
M24第四軸鏡象正常啟動
M25第四軸夾緊
M26第四軸抬起
M27分度盤功能
M28是沒有
M29剛性結構攻牙
M30程式結束后/自動斷電
M31——M47還沒有
M48深鉆孔起動
M49——M51也沒
M52刀庫向左移動
M53刀庫左移
M54——M69是沒有
M70自動出現(xiàn)刀具成立
M71刀套向上
M72換刀臂60°
M73主軸松刀
M74換刀臂180°
M75主軸夾刀
M76換刀臂0°
M77刀臂往上
M78——M80就沒
M81工作臺收集確認
M82工作臺上
M83工作臺下
M84工作臺伸出手來
M85工作臺撤開
M86工作臺門開
M87工作臺門關
M88——M97沒有
M98內部函數(shù)子程序
M99子程序結束后回答人的補充2010-03-1919:36fanuc數(shù)控指令
M00*程序開始M36*進給范圍1
M01*計劃都結束了M37*進給范圍2
M02*程序都結束了M38*主軸速度范圍1
M03主軸順時針方向旋轉的M39*主軸速度范圍2
M04主軸逆時針旋轉的M40-M45*齒輪換檔
M05主軸突然停止M46-M47*不委托
M06*換刀M48*注銷M49
M072號冷卻液開M49*進給率修正旁路
M081號冷卻液開M50*3號冷卻液開
M09冷卻液關M51*4號冷卻液開
M10夾緊M52-M54*不委托
M11放開M55*刀具直線位移方向,位置1
M12*不委托M56*刀具直線小位移
擴大資料:
數(shù)控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動啟動編程和加工中心CAD/CAM。
手工編程
由人工成功零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到此時程序的輸入和檢驗。區(qū)分于點位去加工或幾何形狀不太古怪的零件,但,更加太耗時,且編制奇怪零件時,可能會出錯。
手動編程
使用計算機或程編機,能夠完成零件程序的編制的過程,對此急切的零件很方便些。
CAD/CAM
依靠CAD/CAM軟件,實現(xiàn)方法造型及圖象手動編程。之一是是的軟件是MasterCAM,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、銑床的編程,此類軟件雖說功能單一,但易學易,價格較低。
參考資料: