三缸柱塞打藥泵軸承可以更換嗎？三缸柱塞泵的軸承可以更換。軸承是柱塞泵的重要部件之一。如果軸承有間隙，它可以 不能保證液壓泵中三對摩擦副的正常間隙，同時會破壞各摩擦副的支撐，油膜厚度降低。柱塞泵軸承的平

三缸柱塞打藥泵軸承可以更換嗎？

三缸柱塞泵的軸承可以更換。軸承是柱塞泵的重要部件之一。如果軸承有間隙，它可以 不能保證液壓泵中三對摩擦副的正常間隙，同時會破壞各摩擦副的支撐，油膜厚度降低。柱塞泵軸承的平均使用壽命為10,000，如果超過這個期限，就需要更換新軸承。

三缸柱塞泵不吸水怎么回事？

有可能是鋼球與閥桿之間的摩擦損壞，或者是吸入管接頭泄漏，或者是管道在破裂的地方泄漏，所以可以 吸水管廣泛用于固井、壓井、封井、酸化、壓裂等作業(yè)設備。

三缸活塞泵失效的主要原因是進水管漏氣，液壓閥卡死或損壞，活塞泵泵頭不出水，出水管堵塞。

柱塞結構的三種形式

(1)點接觸柱塞，(2)線接觸柱塞和(3)帶滑靴的柱塞。選用帶滑靴的柱塞，柱塞頭部異常裝有擺動頭，稱為滑靴，可以繞柱塞球頭中心擺動。

滑靴與斜盤之間為面接觸，接觸應力小，能承受較高的工作壓力。

高壓油還可以通過工藝柱塞的中心孔沿滑靴平面顯露出來，與斜盤保持一層油膜潤滑，從而減少摩擦磨損，大大提高使用壽命。

單缸柱塞泵常見故障及排除方法？

(1)吸氣不足。原因是吸油管路上阻力太大或供油不足。比如泵轉速過高，油箱液位過低，進油管漏油，機油濾清器堵塞。

(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙太大，密封差。如果配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷。，端面漏油；變量機構中單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤軸承面有砂眼或磨痕。通過檢查混在泵體內液壓油中的異物，可以確定泵的損壞部位。

(3)斜盤傾角太小，泵的排量小，需要調整可變活塞，加大斜盤傾角。

2.油排量在中間位置不為零。

當變量軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時，稱為空檔位置，泵的輸出流量應為零。但有時中位數(shù)偏離調節(jié)機制的中點，在中點仍有流量輸出。原因是控制器位置偏移、松動或損壞，需要復位、緊固或更換。這種現(xiàn)象也可能是由于泵的角度保持力不足和傾斜角耳軸磨損造成的。

3.輸出流量波動

輸出流量的波動與多種因素有關。變量泵可以認為是變量機構控制不良的結果，如異物進入變量機構，留下臺階痕跡、磨損痕跡、傷痕等。導致控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器的能量不足或零件損壞，以及帶彈簧的控制活塞的阻尼器效率不佳，控制活塞的運動將會不穩(wěn)定。不穩(wěn)定流動常常伴隨著壓力波動。這種故障一般需要拆卸液壓泵，更換損壞的零件，增加阻尼，提高彈簧剛度，控制壓力。

4.異常輸出壓力

泵的輸出壓力由負載決定。，大約與輸入扭矩成比例。輸出壓力異常有兩種故障。

(1)輸出壓力過低

當泵處于自吸狀態(tài)時，如果進油管路泄漏或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥泄漏量大，壓力不會上升。這就需要找出漏氣的地方，緊固并更換密封件，這樣可以提高壓力。如果溢流閥有故障或調節(jié)壓力低，系統(tǒng)壓力不能上升，應重新調節(jié)壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤之間存在偏差，導致大量泄漏，嚴重時缸體可能破裂，應重新研磨配合面或更換液壓泵。

(2)輸出壓力過高

如果回路負載繼續(xù)上升，泵壓也會上升，這是正常的。如果負載不變，泵的壓力超過要求值，檢查除泵以外的液壓元件，如換向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管路。如果最大壓力過高，調整溢流閥。

5.振動和噪音

振動和噪音是同時發(fā)生的。它們不僅對機器操作者有害，而且污染環(huán)境。

(1)機械振動和噪音

如果泵軸和電機軸不同心或死，轉軸的軸承和聯(lián)軸器損壞，彈性墊損壞，裝配螺栓松動，都會產(chǎn)生噪音。對于高速運轉或輸送大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪音。如果泵的轉速與壓力閥的固有頻率相同，就會引起共振，可以改變泵的轉速來消除共振。

(2)管道內液體流動產(chǎn)生的噪聲

進油管太細，進油過濾器、進氣管的流通能力太小或堵塞，油隙太高，油位太低，吸油量不足，高壓管路有液擊，都會產(chǎn)生噪音。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和換向閥。

6.液壓泵過熱

液壓泵過熱有兩個原因。一個是機械摩擦產(chǎn)生的熱量。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦產(chǎn)生熱量。第二，液體摩擦生熱。高壓油通過各種間隙漏入低壓腔，大量的液壓能損失轉化為熱能。因此，正確選擇運動部件之間的間隙、油箱和冷卻器的容積，可以防止泵過熱和油溫過高。另外，回油濾清器堵塞導致回油背壓過高，也會導致油溫過高，泵體過熱。

7.漏油

活塞泵漏油主要有以下原因:

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷或擦傷；

(2)內漏過大，造成油封處壓力增大，油封損壞或沖出；

(3)放油管太細太長，造成密封處漏油；

(4)泵外油管松動，管接頭損壞，墊片老化或開裂；

(5)變量調節(jié)機構螺栓松動，密封損壞；

(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。