如何確定滲碳層深度？一個零件的如需做滲碳、碳氮共滲或氮化處理,它的滲碳層或氮化層深度如何來決定呢？因為深度關(guān)系到成本,為了成本與質(zhì)量兼顧，必須確定一個合理的滲碳層或氮化層深度（比如：0.8~1.2、1

如何確定滲碳層深度？

一個零件的如需做滲碳、碳氮共滲或氮化處理,它的滲碳層或氮化層深度如何來決定呢？因為深度關(guān)系到成本,為了成本與質(zhì)量兼顧，必須確定一個合理的滲碳層或氮化層深度（比如：0.8~1.2、1.2~1.5或1.5~2.1等等），目前好象沒有一個標準都是憑經(jīng)驗。這也應(yīng)該是機械工程師所掌握的內(nèi)容。請教一下。 []

設(shè)計滲碳層的深度考慮哪些因素,因為我遇到設(shè)計圖紙的人隨意設(shè)計滲碳深度

滲氮和表面淬火哪個更好？

滲氮是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。

表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機床主軸，齒輪，發(fā)動機的曲軸等。

綜述上面所說滲氮更好。

滲氮層硬度如何控制？

談點個人的淺見 看來，樓主的產(chǎn)品是要將38CrMoAlA氮化后的表面硬度控制在某一較低的范圍。

對于氮化產(chǎn)品，這種要求并不多見。

因為，在多數(shù)情況下，氮化產(chǎn)品的技術(shù)要求（滲氮層深和表面硬度）往往是沒有上限要求的，如“表面硬度≥650HV，氮化層深（DN）≥0.50mm”等，當(dāng)然，也有的顧客或設(shè)計人員，將這些檢測項次限定在一封閉的范圍內(nèi)，比如“表面硬度620~750HV10，滲氮層深度0.50~0.75mm，白亮層厚度（Vs）0.010~0.025mm”等。

關(guān)于樓主的問題如何來解決？這是在材料一定的前提下，實現(xiàn)可控滲氮。

個人認為，有兩種思路： 1. 如果產(chǎn)品的設(shè)計者對產(chǎn)品沒有提出基體硬度要求的話，這個問題很容易解決：通過試驗選擇一個合理的高溫回火（退氮）工藝，使其達到技術(shù)要求； 2. 如果產(chǎn)品的設(shè)計要求一定的基體硬度，那就只有通過合理選擇滲氮溫度高和合理的氮勢，使其表面硬度限制在某一范圍內(nèi)。

3. 關(guān)于調(diào)質(zhì)硬度對氮化/軟氮化表面硬度的影響作用 關(guān)于氮化/軟氮化工件的原始調(diào)質(zhì)（基體）硬度對于氮化/軟氮化后表面硬度的影響作用已成公論，也有不少科技工作者進行試驗驗證，即：調(diào)質(zhì)硬度高者，氮化/軟氮化后表面硬度亦高；反之亦然。

但本人也做過大量的試驗，對上述結(jié)論進行驗證，大量對比試驗和測試結(jié)果表明：影響氮化/軟氮化工件表面硬度的因素較多，多數(shù)情況下，調(diào)質(zhì)硬度的影響作用被弱化，甚至?xí)贸鲆粋€相反的結(jié)論。

例如，在滲氮（或共滲）層較淺時，如果用較小的試驗力測試表面硬度，就不能反映基體調(diào)質(zhì)硬度的影響作用；反之，若用較大或很大的試驗力測試其表面硬度時，則由于基體調(diào)質(zhì)硬度的不同造成的表面硬度差異就被明顯地反映出來。