數(shù)控車床清根工藝和方法？在自動模式下，按Canc數(shù)控刀塔12工位如何裝刀避免干涉？數(shù)控刀塔12工位裝刀避免干涉的方法如下一是工件邊角的處理；首先，在工件輪廓的尖角外增加一條彎曲的刀具軌跡；二是修改工件

數(shù)控車床清根工藝和方法？

在自動模式下，按Canc

數(shù)控刀塔12工位如何裝刀避免干涉？

數(shù)控刀塔12工位裝刀避免干涉的方法如下

一是工件邊角的處理；首先，在工件輪廓的尖角外增加一條彎曲的刀具軌跡；

二是修改工件模型，將其原來的直角改為圓角；

第三，刀具切削到工件拐角處時，先切出工件輪廓，然后在尖角輪廓外旋轉(zhuǎn)一條曲線或圓弧，再進(jìn)行切削。

pm平行精加工技巧？

答:第一，從粗加工到精加工。

PowerMILL以其獨特高效的區(qū)域清潔方法引領(lǐng)區(qū)域清潔加工的潮流。這種加工方法的基本特點是盡可能保證刀具載荷的穩(wěn)定性，盡量減少切削方向的突變。PowerMILL中使用的粗加工策略是三維區(qū)域清除加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、平行區(qū)域清除模型和輪廓區(qū)域清除模型。其中，應(yīng)用最廣泛的是偏移區(qū)域去除模型處理。粗加工采用偏置加工策略，刀具半徑尖角處采用圓角平滑。PowerMILL s賽車線加工可以減少任意切削方向的突然轉(zhuǎn)向，生成的刀具軌跡非常平滑，大大降低了切削速度的突變，保持了勻速加速，同時最大限度地降低了刀具磨損和機(jī)床主軸的切削壓力，滿足了高速加工的要求。

輪廓區(qū)域會清除模型，這只會清除模型中空腔或形心的輪廓。平行區(qū)域清除模型是效率最高的模型，適用于刀具范圍大、形狀不復(fù)雜的模型。偏置區(qū)域清除模式是安全系數(shù)最高的；提刀次數(shù)少，自動平穩(wěn)過渡；適用于帶刀高速加工。

為了得到合理的刀具路徑，我們應(yīng)該注意以下幾點:

1.空白設(shè)置

在PowerMILL中，空白膨脹值的設(shè)置非常重要。如果該值設(shè)置過大，會增加程序的計算量，大大增加編程時間。如果設(shè)置過小，程序會以毛坯的尺寸為極限進(jìn)行計算，所以很有可能會出現(xiàn)部分型材加工不到位的情況。所以毛坯展開的設(shè)定一般略大于加工刀具的半徑，也要考慮其加工余量。膨脹值應(yīng)等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2 ~ 5毫米。

粗加工中有三種定義毛坯的方法。

(1)粗加工過程從實心材料的矩形塊開始，毛坯由 "最低限額/最高限額 "，根據(jù)加工要求決定毛坯是否展開。粗加工時要特別注意毛坯在X、Y、z方向尺寸的設(shè)定，根據(jù)工件的加工要求，毛坯的設(shè)定是以切削軌跡的刀具中心線不離開毛坯邊界為原則來確定的。

(2)加工模具的上平面已經(jīng)磨好了，不需要加工，只需要加工型腔，選定的曲面和選定的刀具就可以了。計算邊界，使用定義的邊界計算毛坯，或者從模具型腔的輪廓生成二維圖形，保存為圖形文件，后綴為pic。生成空白。

(3)模具毛坯已經(jīng)鑄造成型，此時使用保存的三角模型文件定義毛坯生成毛坯。三角形模型文件的后綴是dmt。

2.行距的確定

通常采用三維區(qū)域清場策略，行距可以設(shè)置大一點；使用整理策略時，行距應(yīng)設(shè)置得更小。采用端銑刀，行距應(yīng)略小于端銑刀直徑；使用刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)小于刀具直徑減去兩個刀尖半徑；如果采用球頭銑刀，行距應(yīng)設(shè)置得更小。根據(jù)粗加工的特點，選擇高速加工切削參數(shù)的原則應(yīng)該是 "淺切削深度和快速進(jìn)給。根據(jù)模型的形狀和大小，盡量選擇大直徑的刀具。

3、快進(jìn)高度設(shè)置

快進(jìn)高度包括兩項:安全高度和起始高度。一般安全高度要以PowerMILL計算的值為基礎(chǔ)，再加上100 mm左右，起始高度不要和安全高度一樣，一般設(shè)置為比安全高度小10mm。這個設(shè)置是給數(shù)控程序的輸出增加一個Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。

4、起點的設(shè)置

起點的值一般與安全高度的值相同。

5.接入、斷開和連接模式的設(shè)置

應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置不同的接入、切斷和連接。例如，在粗銑(切片)中，使用斜向下刀具或外進(jìn)給，在高速加工中，使用圓弧連接進(jìn)行切削，而在輪廓加工中，使用水平圓弧進(jìn)退刀。

6、工具的設(shè)置

可以根據(jù)加工車間的習(xí)慣進(jìn)行對刀。工件過高時，要用不同長度的刀具分層加工。設(shè)置刀具時，最好將刀具名稱設(shè)置為與刀具尺寸相同。比如直徑50mm，半徑25mm的球頭立銑刀，可以命名為D50R25。這種命名方法有利于編程時工具的選擇和檢查。

這些都是我們編程時需要設(shè)置的參數(shù)。您可以通過PowerMILL中的宏記錄剛才的參數(shù)設(shè)置。宏的應(yīng)用不僅節(jié)省了大量的重復(fù)操作和編程時間，還降低了編程錯誤率。宏也可以放在用戶菜單中，用戶可以根據(jù)自己的喜好進(jìn)行設(shè)置。可以通過用戶菜單執(zhí)行宏和一些其他操作。

2剩余加工

殘留刀軌會切掉之前大刀具留下的區(qū)域，小刀具只加工剩下的區(qū)域，可以減少切削時間。PowerMILL在殘渣初級加工中引入了殘渣模型的概念。新的殘差模型法可以大大加快計算速度，提高加工精度，保證每把刀具都能以最高的效率進(jìn)行切削。這種方法特別適用于使用尺寸逐漸減小的多種刀具進(jìn)行切削。的一部分。在某些情況下，第一次粗加工后毛坯中的殘余材料過多，必須進(jìn)行第二次甚至第三次粗加工。由于默認(rèn)的參考模型毛坯是由粗加工刀具軌跡生成的，如果在第二次粗加工時刀具軌跡仍然是由毛坯生成的，那么無效的刀具軌跡會占很大的比例，會延長加工時間，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill為此提供了一種剩余加工方法。剩余加工的主要目的是確保精加工過程中的均勻余量。最常見的方法是計算出余料的邊界輪廓(指刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選擇較小的刀具只加工這些三維輪廓區(qū)域，而不需要對整個模型進(jìn)行返工。一般來說，余料區(qū)的內(nèi)部采用同等高精度的加工方法進(jìn)行加工。為了得到合理的刀具路徑，我們應(yīng)該注意以下幾點:

1.計算剩余邊界時使用的余量應(yīng)與粗加工留下的余量一致。

2.殘余加工。記住，如果粗刀是Z-10加工的，換小刀的時候繼續(xù)在Z-10下面鉆。請記住，在從Z-10繼續(xù)加工之前，用小刀具清除Z-10上方的死角，以此類推，更換較小的刀具，直到第二次鉆孔完成。

3.記住，如果后刀的直徑超過上刀的半徑，是絕對安全的。

4.當(dāng)用剩余邊界的輪廓加工凹面時型腔加工與設(shè)計；"應(yīng)該取消。否則，刀具單邊切削時，隨著深度的增加，與刀具接觸的材料越多，切削力就越大。

5.注意切法。對封閉區(qū)域的型腔進(jìn)行輪廓加工時，一般采用斜切削，而對上部開口部分則采用水平圓弧切削。這條路是合理的。倒凹適用于沒有封閉型腔的模型的傾斜方向；當(dāng)預(yù)鉆孔無法從坯料外部切割時，使用此選項。

6.在每個光平面的二次粗加工過程中，有些切削路徑很長。只需切入每個連接，并更改到刀軌點的增量距離。

第二，整理

PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等精度加工和最優(yōu)等精度加工、螺旋等高精度加工策略。這些策略可以保證切削過程平穩(wěn)、順利，并能快速去除工件上的材料，獲得高精度、光滑的切削表面。修整時，通常先計算淺灘邊界，然后等精度處理邊界的外部，再并行修整邊界的內(nèi)部。然而，對于平面精加工，通常使用偏移區(qū)域間隙。

精加工采用PowerMILL的平行加工，也采用倒圓選項。當(dāng)采用平行加工策略加工陡峭曲面時，由于刀具軌跡方向的突然改變，刀具載荷會突然增大，進(jìn)給速度會大大降低，從而延長加工時間。采用PowerMILL并聯(lián)加工的倒圓選項后，PowerMILL可以自動在陡峭的尖角處進(jìn)行刀具軌跡圓弧過渡，使刀具以最小的磨損高速加工。為了確保模塊處理質(zhì)量時應(yīng)注意以下幾點:

1、精加工余量必須均勻，一般徑向余量為0.15 ~ 0.3毫米，軸向余量為0.05 ~ 0.15毫米..

2.用偏置面積清理精加工平面時，毛坯的Z方向最小值應(yīng)等于平面的Z值，否則平面加工后高度方向的尺寸誤差較大。

3等高精度加工時刀具起點位置混亂時，可以用編輯時移動起點的方法來修正。

4.為了保證平行和等高走刀路徑在淺灘邊界處的良好銜接，一般在允許平行走刀的情況下，淺灘邊界向外偏移2mm左右。

5.在加工同等高精度的側(cè)面時，經(jīng)常使用球頭銑刀，這必然會導(dǎo)致工件底部角度不清。當(dāng)軟件中對幾種拐角間隙加工生成的刀具路徑選擇不是很合理時，往往采用輪廓加工來代替切削功能去除多余的路徑。此時要檢查輪廓加工后Z向深度是否到位，否則要再加工一刀，把這一刀的路徑拉到前面的輪廓加工路徑中，這里切入和切出要銜接。

6.加工有輪廓的側(cè)面時，從上層向下層切割時，使用 "水平弧形 "用于切入和切出，但連接沒有改變，或者它是 "相對，通過 "或者類似的東西。每次切割都要提到安全高度再切割一個Z深的臺階。不僅刀具多，加工效率也受影響。事實上，有了像 "直線，圓弧，在表面上 "，你可以不提刀。 "切入是水平弧，切出也是水平弧。半徑最好為3 mm，角度為90°，延伸框或直線的長度為5 mm，連接定義根切臺階，其余全部選擇通過。 "這樣刀具就可以對外切割，不僅安全，而且光滑流暢。最重要的是沒有空刀。

7、整理，記得用R4刀，先用比其直徑小的刀清理邊角，比如用直徑6的最合理，這樣R4刀就不會切到邊角的余料，非常安全。

8.如果拋光時允許劃分淺的地方和陡的地方，那么淺的地方要水平加工，陡的地方要等Z軸加工。如果做不到這一點，所有的都應(yīng)該平行或等高處理。然后，在局部刀具間隙較大的地方，要加一條快速切削路徑。

9.底部時注意避免側(cè)壁撞到工具欄，側(cè)面時清理底部。

10.平面應(yīng)該用平刀加工，少用球頭刀，這樣可以減少加工時間。

11.合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機(jī)計算時間。粗加工時，公差設(shè)置為余量的1/5，拋光時，公差設(shè)置為0.01。

4案例簡述數(shù)控加工過程

1.將PowerShape模塊中生成的3D模型轉(zhuǎn)換為PowerMILL模塊中使用的模型。

2.將毛坯設(shè)置為長方體，使用D25R5圓角銑刀，使用平行區(qū)域清除模型，行距設(shè)置為14mm，余量設(shè)置為0.3mm，進(jìn)行一次粗加工。

3.計算剩余邊界，并分別使用D1。6、D12、D8端銑刀，輪廓加工，余量0.3mm，余量加工。

4.以45°為邊界用shoal生成邊界，并對這個邊界進(jìn)行處理使其平滑。該邊界內(nèi)采用球頭銑刀D12R6進(jìn)行平行加工，行距設(shè)置為0.15mm球頭銑刀D12R6用于邊界外的輪廓加工。然后，可以將這兩種加工方法結(jié)合起來生成刀具路徑。這種處理結(jié)合了輪廓和平行精加工的優(yōu)點，以節(jié)省時間并提高加工表面的精度。

5.使用D16端銑刀，采用平行偏置加工策略進(jìn)行平面加工。

6.計算殘留邊界，用D8R4和D6R3球頭銑刀通過平行精加工或等高精度加工清除邊角，以滿具最小半徑的要求。

7.經(jīng)過后置處理，生成一個針對特定機(jī)床的加工程序，這個程序通過DNC輸入機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行加工，最終加工出一個合格的模具。