ppt柱狀統(tǒng)計圖中如何設置誤差線 wps里的excel誤差分析圖怎么做?
wps里的excel誤差分析圖怎么做?選擇生成的圖表,在圖表工具下的設計選項中,在添加圖表元素中,選擇誤差線,并根據需要選擇標準差S、百分比誤差P和標準差D。。。所有數(shù)據首先以柱形圖列出,然后在圖形中
wps里的excel誤差分析圖怎么做?
選擇生成的圖表,在圖表工具下的設計選項中,在添加圖表元素中,選擇誤差線,并根據需要選擇標準差S、百分比誤差P和標準差D。。。所有數(shù)據首先以柱形圖列出,然后在圖形中選擇要設置為曲線的數(shù)據圖例。右鍵單擊 "系列期權 "在要更改為 "第二軸 "并選擇曲線格式。
試試看,也許它 不清楚。我摸索了幾次,得到了它。
土方測量該如何測,如何計算?
1.工程量的計量通常是橫斷面計量,即測量一個斷面上地面坡度變化的點,并繪制斷面圖,計算出工程量。此外,還有網格法、柱計算法等其他方法,視具體情況而定。
2.邊線放樣測量的坐標計算
一般情況下,先在斷面上找一個較大的近似距離計算坐標并放樣,完成后再測量該點的高程。然后根據這個標高,按照設計的坡比計算出這個標高到中樁的正確距離,計算坐標,重新放樣,重新測量標高,重新計算。反復三四次,放樣點的誤差一般可以控制在10cm以內。
公路和市政管理,通常采用橫斷面法。可以手動或通過軟件計算。。其他基礎工作是收集數(shù)據,使用網格法和cass South
數(shù)控編程的注意事項有哪些?
數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖、確定加工工藝、計算刀具軌跡、獲取刀具位置數(shù)據、編制數(shù)控加工程序、制作控制介質、校對程序、首件試切等步驟。
有兩種方法:手動編程和自動編程。無論是手工編程還是自動編程,在編程之前,都需要對被加工零件進行工藝分析,擬定加工工藝方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,還需要對一些工藝問題做一些處理。
因此,數(shù)控編程的工藝處理是一項非常重要的工作。益達博潤石化簡單介紹的數(shù)控編程注意事項有哪些:
一、數(shù)控加工的基本特點(1)數(shù)控加工的工藝內容比普通機床復雜。
(2)數(shù)控機床的編程比普通機床的編程更復雜,如工序中工步的安排、對刀、換刀點和進刀路線的確定等。,這是數(shù)控加工工藝編程時應該認真考慮的。二、數(shù)控加工工藝的主要內容(1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件,確定工藝內容。
(2)分析加工零件的圖紙,明確加工內容和技術要求,確定加工方案。
(3)制定數(shù)控加工路線,如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。
(4)設計數(shù)控加工工藝,如工藝分工、刀具選擇、夾具定位安裝、切削參數(shù)的確定、切削路線的確定等。
(5)調整數(shù)控加工程序。
如刀點的選擇、換刀次數(shù)、刀具補償?shù)取?/p>
(6)數(shù)控加工的分布寬容在。
(7)在數(shù)控機床上加工一些工藝指令。三、常用的數(shù)控加工方法(1)平面孔零件用普通點和直線控制數(shù)控機床加工。在選擇工藝路線時,主要考慮兩個原則:加工精度和加工效率。
(2)旋轉體零件多為圓柱形零件,一般用數(shù)控車床或磨床加工,以經濟效益為主要選擇原則。
(3)平面輪廓零件通常用數(shù)控銑床加工,對工件的表面光潔度要求較高。四、數(shù)控編程需要注意的問題(1)考慮加工效率:在車床上加工時,加工余量通常較大,必須合理安排粗加工路線,提高加工效率。
在實際編程中,一般不宜使用循環(huán)指令,否則加工進給速度的空刀會過大。
比較好的方法是用粗車盡快去除材料,然后精車。
(2)考慮刀具強度:在數(shù)控車床上加工小槽常采用低強度刀具。
(3)切入和切出方向的控制:切入和切出方向的合理安排能有效減少切入次數(shù),有利于排屑。
(4)逼近誤差的設定:只有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時,需要用微小的直線或圓弧段來逼近被加工輪廓。
接近時,工件誤差要在可接受的范圍內,程序段數(shù)要少。五、切削油的選擇由于數(shù)控工藝復雜多變,不同的設備和不同材質的原材料對切削油的冷卻、潤滑、滲透和清洗性能有較高的要求。
所以編程時需要考慮切削油的性能,包括進給量、切削速度、切削精度等等。
常用的切削油在切削時能在金屬表面形成高熔點硫化物,高溫下不易損壞。具有良好的潤滑效果和一定的冷卻效果,一般用于難加工的不銹鋼切割、鉆孔、鉸孔和攻絲工藝。以上是不銹鋼工藝參數(shù)的選擇方法,通過工藝的不斷改進可以有效提高工件的質量。億達博潤石化有限公司是最大的高端金屬加工油生產商。自主研發(fā)的切削油產品具有優(yōu)異的極壓性和抗磨性,能有效提高工件的表面光潔度和加工效率,對人體、工件、設備和環(huán)境無任何危害。是國內多家金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴,在實際應用中贏得了國內外客戶的一致好評。