貼片機編程要哪些基本步驟？第二步:準備貼片機芯片貼裝編程所需的主要信息:1.PCB基本信息，PCB長度和寬度。點基本信息，PCB上光學標記點坐標參數(shù)。3.PCB板拼接信息，拼接了多少塊PCB板。補丁位

貼片機編程要哪些基本步驟？

第二步:準備貼片機芯片貼裝編程所需的主要信息:

1.PCB基本信息，PCB長度和寬度。

點基本信息，PCB上光學標記點坐標參數(shù)。

3.PCB板拼接信息，拼接了多少塊PCB板。

補丁位置信息，包括補丁位置號、坐標、角度等。客戶將提供相應的BOM清單、補丁號圖紙、模板等。

第二步，貼片機的正式加工和編程步驟:

貼片機的正式編程分為兩個階段，離線準備。二是在線調試。每個SMT工廠都基于自己的

SMT貼片機型號和管理模式不一樣，具體細節(jié)也不一樣。

貼片機編程的離線準備如下:

1.首先整理客戶提供的BOM清單。編程需要在電腦上完成，提供電子文件就好。It 通常是excel格式的。

2.坐標提取。根據(jù)客戶提供的三份文件:

(1)如果客戶發(fā)來導出的excel或txt文檔的坐標，直接用編程軟件將坐標與你整理好的BOM進行匹配。

只是合并列表。

(2)如果客戶發(fā)送PCB文件，他們需要自己導出坐標。一般可以用protel99或PADS2007導出excel格式。

(3)客戶只提供BOM，但可以 我不能提供坐標。這時候就需要掃描儀了。掃描PCB后，點以CAD格式保存，然后合成坐標和BOM。

結合坐標后檢查是否有遺漏或重復。如果有，工程部門需要聯(lián)系客戶確認，確定后再按機器要求的格式保存。

貼片機在線編程調試步驟:

1.將編程的程序導入smt貼片機設備；

2.找到原點，做個標記；

3.逐步校正標簽號的坐標；

4.優(yōu)化保存程序，再次檢查組件方向和數(shù)據(jù)；

5.開機配線架確認。

前一個:貼片機主要配件的功能及維護

其次:影響貼片機貼裝質量的因素

首件檢測儀是什么意思？

現(xiàn)在SMT電子廠越來越多，多型號小批量，首件檢驗的任務越來越重。傳統(tǒng)的SMT首件檢驗依靠純手工作業(yè)，一般需要兩個人相互配合，使用外部手表、放大鏡等工具輔助。當電路板組件的數(shù)量達到幾百個時往往要花很多時間，工作時間長了難免會出現(xiàn)人為失誤。當出現(xiàn)人為失誤時，無法提醒檢查人員，以至于貨物往往在交付給客戶后才被發(fā)現(xiàn)，這將給公司造成經(jīng)濟損失，甚至更嚴重的是企業(yè)聲譽下降。SMT首件探測儀應運而生。不僅浪費人力，效率低下，而且整個檢測過程缺乏控制，質量無法保證。針對這一問題，效率科技有限公司首創(chuàng)了SMT智能檢測系統(tǒng)E680。

SMT智能檢測系統(tǒng)E680智能整合CAD坐標、BOM清單、首張PCB掃描圖，系統(tǒng)自動輸入測量數(shù)據(jù)，不允許人工輸入，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線首件產(chǎn)品檢測，檢測效率提升80%。

SMT首件檢測儀解決了電子廠SMT車間制造過程中耗時長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯幾率高、溯源難的問題。

可檢測焊錫膏板(印刷焊錫膏再貼元件)、粘紙板(貼有雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等多種類型的第一板。檢測類型涵蓋BOM用量錯誤、位置重復、XY坐標漏定義、多定義等數(shù)據(jù)錯誤，電路板多。技術問題，如粘卡、缺件、錯件、倒車、翻車、旋轉等。，還包括電池、電容、電感等元件的電氣性能(通常是由于來料誤差)。