solidworks如何在曲面上創(chuàng)建凹凸特征？ "包裝和包裝該命令在solidworks零件的曲面上不可用。如果想在表面生成文本，有以下幾種方法:方法1:使用 "凹凸 "命令在 "攝影作品 "插件，需

solidworks如何在曲面上創(chuàng)建凹凸特征？

"包裝和包裝該命令在solidworks零件的曲面上不可用。如果想在表面生成文本，有以下幾種方法:方法1:使用 "凹凸 "命令在 "攝影作品 "插件，需要你提前準備好需要的文件，這個命令的效果很好。

如果你確定要點必須被描述，采用方法2: 1。選擇曲面的法平面，繪制凸點草圖；2.使用 "插入曲線投影曲線 "將草圖投影到表面上；3.選擇 "插入-表面-填充和通過投影曲線生成填充曲面；4.對填充的表面著色以生成顯著的特征。這種方法只能一個一個做凸點，比較復雜。

標稱軸直徑是什么意思？

solidworks2011中的公稱軸直徑

(齒輪、皮帶輪、鏈輪、飛輪等。)孔處凸起的圓桌，輪孔與軸相配合。一般在輪轂(孔)處有鍵(平鍵、花鍵)與軸連接。轂的直徑是凸平截頭體的外徑。從輪轂徑向向外，通常是輻條，其厚度遠小于輪轂。

扇形喇叭口怎么下料公式？

(鈑金)板或者(solidworks鈑金模塊)和cad只是繪圖工具。真正的技術需要了解鈑金的可制造性。2.以下不完整，僅供參考，請網(wǎng)上下載。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁。由于加工方法不同，沖裁件的加工工藝也不同。目前我們通訊產(chǎn)品的結構件一般只用于普通下料。接下來介紹沖裁的工藝，是指普通沖裁的結構工藝。2.1沖裁件的形狀和尺寸應盡量簡單對稱，以減少排樣時的浪費。圖3.1.1沖裁件布置圖2.2沖裁件的形狀和內孔應避免出現(xiàn)尖角。直線或曲線的連接處應有圓弧連接，圓弧半徑r ≥ 0.5t..(t為材料壁厚)圖3.2.1沖裁件圓角的最小半徑2.3沖裁件應避開長懸臂和槽沖裁件的凸出或凹陷部分的深度和寬度，一般應不小于1.5t(t為材料壁厚)，同時應避開長窄切口和過窄切口，以增加模具相應部位的刃口強度。參見圖3.3.1。圖3.3.1避免狹長的懸臂和凹槽。2.4沖孔以圓孔為主。打孔需要最小尺寸。沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料的機械性能和材料的厚度有關。圖3.4.1沖壓形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬度b高碳鋼1.3t 1.0t低碳鋼，黃銅1.0t 0.7t鋁0.8t 0.5t* t為材料厚度，最小沖壓尺寸一般不小于0.3mm. *高碳鋼和低碳鋼對應的常用公司材料列表見第七章附錄A。表1最小沖孔尺寸列表2.5沖孔零件的孔間距和孔邊緣與孔的形狀之間的最小距離受零件和孔的形狀限制，如圖3.5.1所示。當沖壓邊緣與零件的形狀邊緣不平行時，最小距離不應小于材料厚度t；平行，不應小于1.5t t..圖3.5.1沖裁件的孔邊和孔距示意圖2.6沖裁彎曲件和拉深件時，孔壁應與直壁保持一定距離。沖壓彎曲件或拉深件時，孔壁應與工件直壁保持一定距離(圖3.6.1)圖3.6.1彎曲件和拉深件的孔壁與工件直壁的距離2.7螺釘、螺栓孔和沉頭螺釘。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，無法同時保證通孔d2和沉頭孔D，則應先保證通孔d2。表2用于螺釘和螺栓通孔的金屬板厚度要求t ≥ h..表3沉頭螺釘沉頭座和通孔*的金屬板厚度要求t ≥ h..表4沉頭鉚釘用沉頭座和通孔2.8極限值及設計標注2.8.1下料毛刺極限值下料毛刺不允許超過一定高度。沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚材料抗拉強度(N/mm2)gt; 100 ~ 250 gt; 250 ~ 400 gt; 400 ~ 630 gt; 630 f m g f m g f m g f m g gt; 0.7 ~ 1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05 gt; 1.0 ~ 1.6 0.17 0.25 0.3 4gt；1.6 ~ 2.5 0.25 0.37 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12 gt；2.5 ~ 4.00.36 0.54 0.72 0.25 0.m級(中檔)適用于要求中等的零件；g級(粗級)適用于一般要求的零件。表5沖壓件毛刺高度限值2.8.2設計圖紙中毛刺的標注要求*毛刺側面方向。*需要壓毛刺的位置:硬幣或硬幣繼續(xù)。一般不需要把所有的毛刺都壓在整個結構件的斷口上，這樣會增加成本。盡量在以下情況下使用:暴露骨折；人手經(jīng)常碰到的鋒利的邊緣；需要穿過電纜的孔或槽；有相對滑動的部分。圖3.8.2.1鈑金結構設計圖紙中標注毛刺的實例3彎曲3.1彎曲件的最小彎曲半徑材料彎曲時，外層被拉伸，內層在圓角區(qū)被壓縮。當材料厚度不變時，內部R越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重。當外圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會出現(xiàn)裂紋和斷裂。因此，彎曲件的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。公司常用材料的最小彎曲半徑如下表所示。序號材料的最小彎曲半徑為1 08，08F，1 0，10F，DX2，SPCC，E1-T52，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，1100-H62(M，T2 0.4t2 15，2 0，Q235，Q235A，15F 0.5t3 25，30，25。Y2，冷軋)0.8t5 45，50 1.0t6 55，60 1.5t7 65Mn，60SiMn，1Cr17Ni7，1Cr17Ni7-Y，1Cr17Ni7-DY，SUS301，0Cr18Ni9，SUS302 2.0t