扇形喇叭口怎么下料公式？1、pro/e(鈑金)板塊或（solidworks鈑金模塊）和cad僅僅個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，祝你好運(yùn)吧，請到網(wǎng)上上網(wǎng)下載。沖裁分成三類大多數(shù)

扇形喇叭口怎么下料公式？

1、pro/e(鈑金)板塊或（solidworks鈑金模塊）和cad僅僅個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，祝你好運(yùn)吧，請到網(wǎng)上上網(wǎng)下載。沖裁分成三類大多數(shù)沖裁和精密沖裁，而加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有不差別。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只會(huì)用到其它沖裁。下面能介紹沖裁的工藝性，是指其它沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。2.1沖裁件的形狀和尺寸盡肯定簡單點(diǎn)對稱，使排樣時(shí)廢料最少。圖3.1.1沖裁件的排樣2.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)盡量減少尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧直接連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）圖3.2.1沖裁件圓角半徑的最小值2.3沖裁件應(yīng)盡量的避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不大于1.5t(t為料厚)，同樣的應(yīng)該是盡量減少窄長的切口與和過窄切槽，以便于大小改變模具你所選部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。圖3.3.1避免窄長的懸臂和凹槽2.4沖孔除外最好選擇圓形孔，沖孔有大于尺寸特別要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最大時(shí)尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度關(guān)聯(lián)。圖3.4.1沖孔形狀示例材料圓孔直徑b正方形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t*t為材料厚度，沖孔小于尺寸好象不大于10.3mm。*高碳鋼、低碳鋼隨機(jī)的公司具體用法材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。表1沖孔小于尺寸列表2.5沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的小于距離隨零件與孔的形狀有所不同有一定會(huì)的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最大時(shí)距離應(yīng)不大于1材料厚度t；垂直時(shí)，應(yīng)不大于01.5t。圖3.5.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離點(diǎn)焊件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）圖3.6.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按動(dòng)表選取范圍取。對此沉頭螺釘?shù)某令^座，如果不是板材太薄未必能同樣的保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先只要過孔d2。表2主要用于螺釘、螺栓的過孔*沒有要求鈑材厚度t≥h。表3主要是用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*那些要求鈑材厚度t≥h。表4作用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)什么上標(biāo)2.8.1沖裁件毛刺的極限值連續(xù)沖壓件毛刺將近肯定會(huì)的相同高度是不不允許的，沖壓件毛刺水平距離的極限值(mm)見下表。材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630fmgfmgfmgfmg＞0.7～1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05＞1.0～1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08＞1.6～2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞2.5～4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18*f級（高精密級）適用規(guī)定于較高那些要求的零件；m級（檔次級）可以參照于檔次要求的零件；g級（比較粗糙級）適用于像是沒有要求的零件。表5沖壓件毛刺垂直距離的極限值2.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)出要求*毛邊方向：BURRSIDE。*要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUE。好象不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口所有壓毛邊，那樣的話會(huì)提高成本。不要在下面情況建議使用：不暴漏在外面的斷口；人手你經(jīng)常觸摸到的銳邊；要過線纜的孔或槽；有低些向上滑的部位。圖3.8.2.1鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)示示例3折彎3.1折彎件的最大時(shí)彎曲半徑材料自然彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層發(fā)來拉伸，內(nèi)層則被高壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮后就越相當(dāng)嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的極限強(qiáng)度時(shí)，變會(huì)出現(xiàn)裂縫和被折斷，并且，回彎零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量避免過小的彎曲圓角半徑。公司具體用法材料的最大值彎曲半徑見下表。序號(hào)材料小于彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t

用SW畫鑼刀，有什么好方法？

用SW畫鑼刀(銑刀)最好就是快的話的方法是先繪制好刀刃，再用回彎命令中的扭轉(zhuǎn)建模。

以下是用solidworks手工繪制鑼刀(銑刀)的過程：

1、在上視基準(zhǔn)面上草圖繪制；

2、旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)生成實(shí)體；

3、在前端面上繪制草圖，刀刃輪廓(此處數(shù)據(jù)僅供參考)；

4、在上視基準(zhǔn)面上輪廓草圖直線圓??；

5、系統(tǒng)掃描完全切除：輪廓選擇前端面上的草圖；路徑選擇類型上視基準(zhǔn)面上的草圖直線圓弧；

6、在右視基準(zhǔn)面上繪制草圖圓；

7、拉伸切除：已經(jīng)刺穿；

8、在前端面上繪制草圖；

9、在上視基準(zhǔn)面上輪廓草圖直線；

10、掃描儀切除：輪廓選擇類型前端面上的草圖；路徑你選上視基準(zhǔn)面上的草圖；

11、圓周陣列：陣列數(shù)量3；要陣列的特征選擇兩個(gè)掃描切除和一個(gè)拉伸切除；

12、你選擇回彎命令：打鉤剎住，角度480度；

13、能完成。

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