3D打印的有哪些成型技術？1/43D打印技術-激光選區(qū)燒結/熔融(SLS/SLM)SLM的思想在此之前由德國Fraunhofer研究所于1995年提出來，SLS和SLM原理與三維印刷技術較的的，將粘接

3D打印的有哪些成型技術？

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3D打印技術-激光選區(qū)燒結/熔融(SLS/SLM)

SLM的思想在此之前由德國Fraunhofer研究所于1995年提出來，SLS和SLM原理與三維印刷技術較的的，將粘接劑換為激光束。在高功率密度激光器激光束又開始掃描儀前，水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到去加工室的基板上，后再激光束將按當前層的輪廓信息中,選擇性地熔化成基板上的粉末，加工出當前層的輪廓，然后轉業(yè)下一圖層接受加工，如此層層加工，等到整個零件加工完畢。

通常材料:塑料、蠟、陶瓷、金屬等粉末

優(yōu)點:不需要勉力支撐即可催化劑合成急切零件。

缺點:因被粘接劑鋪設密度的問題,導致部分3D技術制品致密度不高。

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3D打印技術-三維印刷工藝(3DP)

3DP，也被稱作沾合噴濺、噴墨粉末可以打印。這種3D打印技術的工作和比較傳統(tǒng)的二維噴墨打印中最靠近。和SLS工藝不同，3DP技術確實是通過將粉末粘結成整體來可以制作零部件，可是它不是什么實際激光熔化的粘結，完全是是從噴頭噴射出的粘結劑來能夠完成粘結工作。

3DP技術以及3D打印技術之一，是繼SLS、FDM等應用中最應用范圍的快速成型工藝技術后發(fā)展前景最為看好的一項快速成型技術。3DP技術得到很多極優(yōu)秀的3D打印行業(yè)公司的關注。

要注意材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末類耗材

優(yōu)點:無須激光器等高成本元器件,成本較低,且易操作易程序維護加工速度快耗材和成形材料的價錢相對貴,打印成本低。

缺點:發(fā)展時間短,咨詢技術國外壟斷市場相對嚴重點。

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3D打印技術-高溫熔融沉積凝結(FDM)

FDM是“Fused Deposition Modeling”的簡寫形式，即為熔融沉積凝結。一項3D打印技術于1988年被美國學者ScottCrump研制出成功。通俗一點地來表述FDM技術，那是利用高溫將材料融解成液態(tài)，可在X-Y方向上移動手機的噴嘴噴出，后來在立體空間上排列順序自然形成立體三維實物。

要注意材料:聚丙烯、ABS鑄造石蠟等

優(yōu)點:成本低、結構簡單、原材料的利用效率高。

缺點:凝結速度總體較慢、噴頭很容易突然發(fā)生堵塞嚴重,另生枝節(jié)以維護。

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3D打印技術-光固化快速成型技術(SLA)

SLA立體效果柔版印刷技術以光敏樹脂為原料，實際計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面接受逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層出現(xiàn)光聚合反應而轉化成，不能形成零件的一個薄層。一層特性能完成后，工作臺下壓另一個薄層的距離，接著在以前粘固好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，轉眼間能夠得到三維實體實體模型。該方法成型后速度快，自動化程度高，可成形輸入急切形狀，尺寸精度高，主要注意應用方法于古怪、高精度的精細工件快速成型。

主要注意材料:液態(tài)光敏樹脂等

優(yōu)點:成型后精度高零件燒結后致密度少見良好的道德。

缺點:后續(xù)處理麻煩二次轉化成問題嚴重點。

增材制造技術的瓶頸有哪些？

增材制造技術(又稱3D打印技術)又出現(xiàn)于20世紀80年代，公元前16世紀主要是用于原形制造，呈現(xiàn)外觀結構。這種可以制造方法的核心源于高等數(shù)學中微積分的概念，用趨向無窮多個截面的效果疊加近似三維實體實體。增材制造技術集信息技術、材料技術、激光技術、高精密器械＝一體，是一個天塹眾多學科的技術領域。它不不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，要利用三維設計數(shù)據(jù)在一臺設備上即可飛快而最精確地制造出任意急切形狀的零件，使基于“放棄自由制造出”，解決了許多過去奇怪結構零件絕對無法凝成的問題，并極大會減少了加工工序，延長了加工周期。依據(jù)材料成型原理的不同，可以不將增材制造技術分成三類以下幾種工藝(見表1)：光固化式(SLA)、激光燒結式(SLS)、分層實體式(LOM)、熔融狀態(tài)沉積式(FDM)和激光融化式(SLM)。1增材制造關鍵技術和瓶頸增材制造技術的發(fā)展必然會情況從原型件到結構功能件、再到智能零部件制造的過程，但無論正處于哪一個階段，其中的一些關鍵技術是共通性的，要不斷去突破。1.1原材料制備方法技術現(xiàn)階段，以外SLA工藝所用原材料為液態(tài)的光敏樹脂，其余工藝還都按結構絲材和粉末材料，尤以粉末材料居多。具體用法的光敏樹脂主要成分為丙烯酸樹脂，光敏樹脂的黏度略高，第二次轉化成程度不繼，還有肯定會的毒害性，這些全是需要改進的地方。在粉末材料方面，顆粒形狀和粒度分布都有吧嚴格那些要求，金屬粉末成分中的含氧量和含碳量也會對凝成件性能再產生不大影響。霧化法制備方法金屬粉末可以獲得粒度分布較勻實的大規(guī)模量產球形粉，市場上已較低不使用，實驗室內還正確機械炸碎法和旋轉電極法來制造金屬粉末。1.2材料凝現(xiàn)控制技術增材制造實質上是一個積少成多、化零為整的制造過程，因此，原材料之間的生克制化是關鍵，因此大多會不可能發(fā)生一系列的物理和化學變化。在SLA工藝中，光源照射液態(tài)樹脂后會影響到活性基團的聚合體、交聯(lián)和接枝共聚反應，反應極為感覺靈敏，終于使樹脂都變成固態(tài)。金屬材料的成形是一個快速升華和凝華的過程，過程中熔區(qū)的溫度梯度太大，已凝成部分存在地較高熱應力，時刻很可能再次出現(xiàn)孔洞、縫隙和發(fā)裂的現(xiàn)象。因為，如何能壓制成形過程中溫度的分布是金屬材料增材制造的一大關鍵技術。1.3又高效制造技術成型件的大尺寸和高精度問題一直是增材制造業(yè)內兩個重要的是的技術突破方向，然而事實并非如此要能夠做到兩者魚和熊掌可以兼得不是很容易。目前，市場上的鋪粉設備工作平臺就像都很大，主要注意原因本質光束當經過振鏡后不能精細控制在一定區(qū)域內無法形成能量密度均勻分布的光斑，因為要如何提升到光學部件的精度或基于多光束離線壓制是一個發(fā)展方向。況且，增材制造與像是的涂層技術有所區(qū)別，它是在涂層上面再添加涂層，可稱之為“再涂層技術”。每一層的厚度、平整度和層與層間的生克制化程度都真接影響不大凝現(xiàn)件的穩(wěn)定性和精度，這些都不需要按照調整設備和工藝參數(shù)來系統(tǒng)完善。1.4支撐技術畢竟重力場的存在，一些形狀復雜的成形件是需要支撐結構，支撐部分在后期處理中必須能去掉，所以如何設計什么是需要技巧。正常情況是在能保證凝成件能制造過程中不失去效果的前提下，按結構的支撐材料越少越好，例如設計成多孔結構。在金屬材料增材制造技術中，勉力支撐部分還會會影響到整個部件的內應力分布的位置，設計不恰當?shù)脑捒隙〞僖淮伟l(fā)生凝聚件局部變形彎曲變形的現(xiàn)象。1.5軟件編程技術個性化定制是增材制造技術的一大特點，但要用到工業(yè)生產，依舊是需要判斷該如何再控制每個零件的質量達標，即成產質量的穩(wěn)定性。在前已述及的硬件條件外，另一核一IL、,技術那就是程序設計。國外的一些設備都會附有部分材料的工藝參數(shù)包，基本都不是需要任何編程，是可以絕對的保證成形過程的穩(wěn)定性，國內設備在這方面還有待改進能提高。其它的研究工作要注意是如何靠著軟件技術來實現(xiàn)輸入結構橫豎斜材料的預成形模擬，最終達到提升到關鍵零部件的制造成功率。目前在這些關鍵技術中，主要還存在地不勝感激技術瓶頸亟待解決和突破。(1)成形材料通常依賴零部件制造廠供應，適用的成形材料范圍很不大，絕弱于設備廠商，難于不適應市場的深切需求。(2)成形材料的局限性會造成甚難凝成真實用下的功能構件，從而使成形設備尤難曾經的生產機械，市場需求量大嚇縮水變形。近兩年成形金屬功能部件在軍工、航空航天領域的應用已得到較小發(fā)展，但凝現(xiàn)材料類型需進一步初步拓寬，而且國產貨材料需減慢開發(fā)。(3)凝現(xiàn)件的尺寸精度和表面品質存在比較好的確的差距，必難與CNC機加工相能媲美。(4)飛快凝現(xiàn)機的制造成本和凝現(xiàn)得用耗材成本居高不下，推廣應用大差一大截。增材制造中關鍵技術突破的發(fā)展都能夠初步省掉零件的制造時間和生產成本，定然帶動增材制造技術在各行各業(yè)中的新華考資應用。