銑床內(nèi)r角怎么加工 edm加工與銑削優(yōu)缺點？
edm加工與銑削優(yōu)缺點？高速銑削推廣應(yīng)用已經(jīng)有十年了，正如最初它神秘出場時人們對它的期盼，如今高速銑已經(jīng)毫無疑問地成為當(dāng)今模具加工業(yè)不可或缺的加工手段。而一度在模具行業(yè)獨霸天下的EDM技術(shù)也漸漸被掩蓋
edm加工與銑削優(yōu)缺點？
高速銑削推廣應(yīng)用已經(jīng)有十年了，正如最初它神秘出場時人們對它的期盼，如今高速銑已經(jīng)毫無疑問地成為當(dāng)今模具加工業(yè)不可或缺的加工手段。而一度在模具行業(yè)獨霸天下的EDM技術(shù)也漸漸被掩蓋在了高速銑的光環(huán)之下。人們甚至在猜測EDM（電火花加工）是否有退出市場的可能。但是，以二者的技術(shù)水平和市場需求來看，這種可能性似乎很小。
EDM的加工特點
周永泰先生：電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。雖然高速銑削也能部分滿足上述加工要求，但是成本要比EDM高得多。對于60HRC以上的高硬材料，EDM要比高速加工HSM成本低。同時較之銑削加工，EDM更容易實現(xiàn)自動化。復(fù)雜、精密小型腔及微細型腔加工和去除刀痕以及完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等將是今后EDM應(yīng)用的重點。
盧曉暉先生：EDM工藝上的突出優(yōu)勢有：長徑比大于10的深腔精密加工；R小于0.3mm的內(nèi)拐角加工；硬度大于HRc55的工件材料；刺加工；薄壁零件；無需拋光的鏡面加工和均勻美觀的蝕紋圖案；自動化程度和加工可預(yù)測性更高；容易加工一些高韌性的航空材料，如Incon