數(shù)控沖床編程方法？1.分析零件圖:任何零件無論如何加工，都要先分析其零件圖。充分了解待加工零件的幾何形狀、尺寸、材料和熱處理，為工藝處理做好準(zhǔn)備。2.過程分析和處理:工藝分析是編制零件的加工工藝，包括

數(shù)控沖床編程方法？

1.分析零件圖:

任何零件無論如何加工，都要先分析其零件圖。充分了解待加工零件的幾何形狀、尺寸、材料和熱處理，為工藝處理做好準(zhǔn)備。

2.過程分析和處理:

工藝分析是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、夾具選擇、刀具選擇和熱處理安排。對(duì)于數(shù)控加工，還有工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇，加工中換刀點(diǎn)的確定，刀具軌跡的確定。

A.確定加工方案:首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床身和夾具，然后選擇加工刀具和切削用量。

B.建立工件坐標(biāo)系:確定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的正確關(guān)系，為加工中刀具軌跡的確定和幾何尺寸的計(jì)算做準(zhǔn)備，同時(shí)考慮零件的形位公差要求。

C.確定加工時(shí)的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn):數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)與加工時(shí)的刀具起始點(diǎn)一般是同一點(diǎn)。在這個(gè)點(diǎn)的選擇上，首先要檢測和計(jì)算刀具軌跡，其次換刀點(diǎn)和工件之間有安全距離，但不允許換刀和換工件。發(fā)生碰撞時(shí)，需要注意換刀點(diǎn)離工件不要太遠(yuǎn)，導(dǎo)致空行程過大，刀具要與工件保持安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機(jī)床，其對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定是不一樣的。

D.選擇合理的刀具軌跡:刀具軌跡是刀具在整個(gè)加工過程中相對(duì)于工件的具體運(yùn)動(dòng)軌跡，包括快速運(yùn)動(dòng)的空行程和按要求的加工過程。選擇時(shí)，首先要保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量要求，其次要注意盡量減少刀具軌跡。最后，要注意簡化計(jì)算，減少程序數(shù)量和編程工作量。

E.合理安排輔助功能:在加工過程中要根據(jù)需要合理安排一些輔助項(xiàng)目。如:切削液的啟動(dòng)和停止，主軸的速度變化，重要加工尺寸的停止檢測的安排。

3.數(shù)學(xué)處理:

所謂數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件的圖紙尺寸和確定的刀具軌跡，計(jì)算出數(shù)控編程所需的數(shù)據(jù)。主要包括基點(diǎn)的計(jì)算、列表曲線的擬合、復(fù)雜三維曲線或曲面的坐標(biāo)運(yùn)算。

4.準(zhǔn)備零件加工程序:

根據(jù)確定的刀具軌跡、計(jì)算數(shù)據(jù)和確定的切削參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編制零件加工程序清單。編寫過程應(yīng)嚴(yán)格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般包括手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。單一的小零件可以手工編程，復(fù)雜的大零件用計(jì)算機(jī)編程，提高編程的效率和質(zhì)量，降低編程的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.加工程序的調(diào)試和最終確定:

加工程序完成后，要輸入到數(shù)控系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)中。你可以通過CNC控制菜單輸入，也可以使用DOS中的編輯器來輸入。輸入完成后要進(jìn)行語法、教學(xué)演示、模擬加工等測試。最后，第一件應(yīng)該被正確地處理和測試。最后，確定最終的加工方案。

普通沖床和數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的區(qū)別是什么？

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可以一次裝夾沖壓多個(gè)不同直徑的孔和形狀，模具相對(duì)簡單，全程自動(dòng)化。普通打卡和上面說的正好相反。