pm平行精加工技巧？答案：一，由粗加工變化精加工PowerMILL以其奇異、又高效的區(qū)域清理方法而領導區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點是盡肯定地可以保證刀具負荷的穩(wěn)定，最好就是會減少切削方向的

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工變化精加工

PowerMILL以其奇異、又高效的區(qū)域清理方法而領導區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點是盡肯定地可以保證刀具負荷的穩(wěn)定，最好就是會減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所不使用的粗加工策略為立體區(qū)域清除干凈加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、互相平行區(qū)域徹底清除模型、輪廓區(qū)域清除掉模型3種。其中用得最少的是偏置區(qū)域清除掉模型加工。粗加工常規(guī)偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處采用圓角光順全面處理。PowerMILL的賽車線加工可降低任何切削方向的突然扭頭，生成的刀具路徑相當光順，這樣的就有所增加切削速度的突然間變化，一直保持分布均勻的加速度，另外盡最大可能減少刀具磨損和機床主軸的切削壓力，條件符合了下高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除干凈模型，它只清除模型較小型腔或型心的輪廓。平行區(qū)域清理模型是效率最高的一種，合適大刀具大范圍形狀不太急切的模型。偏轉角區(qū)域清除掉模型是安全系數極高的；抬刀次數相對多，自動進行圓滑過渡；更適合小刀不要管我！的出口下高速加工。

為換取合理不的刀具路徑，應再注意以下幾點：

1、毛坯設置

在PowerMILL中，毛坯擴大值的設定很最重要。如果該值設得過大將增大程序的計算量，大嚇增強編程的時間，如果不是設得過小，程序將以毛坯的大小為極限參與計算出，那樣很有可能有的型面加工不合理到位，所以，毛坯擴充卡的設定好象要稍小于加工刀具的半徑，另外還要考慮到它的加工余量。擴展值應＝加工刀具的半徑算上加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過程是從一實體材料三角形塊結束，常規(guī)“最大時限/比較大限”來定義毛坯，據加工要求，來確定毛坯是否需要參與擴展。粗加工中而且要盡量修改毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”才是原則來確定毛坯的設置。

（2）加工模具上平面已經切削，不必加工，只需加工型腔，可采用已選曲面和所選刀具進行邊界可以計算，憑借已定義邊界換算毛坯，也可得以模具型腔輪廓出現(xiàn)二維圖形，能保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.能生成毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時定義毛坯常規(guī)需要保存的三角模型文件來能生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，需要三維區(qū)域清除掉策略，行距可設置里得大一點；按結構精加工策略，行距應該要系統(tǒng)設置得小一點。按結構端銑刀，行距應一點小于等于端銑刀直徑；區(qū)分刀尖圓角端銑刀，行距應大于1刀具直徑減去兩個刀尖半徑值；需要球頭刀，則行距應設置得小一點。依據什么粗加工的特點，對高速加工在切削用量你選上的原則應是“淺切深、快進給量”。對刀具的要求，據模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡可能最好選擇大直徑的刀具。

3、快進播放高度的設定

快進快退一定高度除開兩項：安全高度和又開始高度。安全高度好象要在PowerMILL可以計算出來的值的基礎上，再另外100mm左右。正在高度的值建議別與安全高度完全不一樣，一般將它設為比安全一定高度小4mm。這樣的設定是目的是在NC程序輸出中增強一個Z值，有利于數控加工的安全性。

4、正在點的設定

結束點的值好象與安全水平距離的值同一。

5、切入切出和連接的設定

快速突進切出和連接要依據相同情況，進行相同的設定?；蛘?，荒銑加工(層切)切入要常規(guī)斜往下刀或外部進刀，西下高速加工時切人切出需要圓弧連接，而輪廓加工則要采用水平圓弧進退刀等。

6、刀具的設定

刀具的設定可參照加工車間習慣進行。工件太高時，應分層用相同長度的刀加工。在修改刀具時，最好是將刀具名稱設為與刀具大小相同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它名稱之前為D50R25。這樣的命名能夠提高編程時對刀具的選用和檢查。

以上應該是我們編程時所要通過的參數設定。這個可以實際PowerMILL中的宏來記錄網剛的參數設定。宏的運用反而可以省掉了許多反復重復你操作，節(jié)省用水了編程的時間，但是還降低了編程的錯誤率。宏還是可以裝在用戶菜單里，用戶可以根據個人喜好進行去設置。是從用戶菜單可以不執(zhí)行宏，也可以不先執(zhí)行一些其他操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具得以需要加工到而他留的區(qū)域，小刀具將僅去加工余下區(qū)域，那樣可增加切削時間。PowerMILL在殘留初加工中核心中了殘留模型的概念。建議使用新的殘留模型方法通過殘留初加工可更大地加快計算速度，提高加工精度，切實保障每把刀具能參與更高效率切削。這種方法而且更適合于需不使用多把尺寸逐漸地減小的刀具接受切削的零件。某些情況下，一次粗加工之后毛坯的殘留材料過于，要接受第二次甚至連第四次粗加工。而粗加工刀具路徑的生成設置為參考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中生效的切削路徑將占太大比例，這樣的話將縮短加工時間，會降低加工效率，增強加工成本。

Powermill為此提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是保證精加工時余量均勻地。使用較多的方法是先反算殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未批量加工區(qū)域的立體輪廓），后再選用天然較小的刀具來僅可以加工這些3維輪廓區(qū)域，而你不原先可以加工整個模型。象用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內部。為換取合理的刀具路徑，應盡量以上幾點：

1、計算出殘留邊界時所得用余量，應跟粗加工所留的余量不對。

2、殘留加工記住了,如果粗刀加工在Z-10,換小號的刀具的時候從Z-10下繼續(xù)開粗,記住要先把Z-10上面的死角先用小號的刀清完,才這個可以再從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,明白了二次開粗能夠完成.

3、二次開粗的時候記得如果不是后面的刀具的直徑將近上把刀具的半徑的時候,才是那絕對是安全的的.

4、用殘留邊界等高批量加工中的凹面時，應把“型腔加工”已取消掉。否則不，刀具單側切削時，與此同時深度的增加，相互刀具的材料到最后，切削力大小改變

5、注意一點切入的方法。等高加工封住區(qū)域的型腔時，象選用斜向快速突進，而相對于上部開放部分，則需要水平圓弧快速突進。別種路徑是比較合不合理的。下切更適合無封閉型腔的模型斜向；預鉆孔根本無法從毛胚外下刀時，用此選項。

6、在二次開粗各光兩個平面的過程中，有的刀路快速突進路徑都很短，突進切出各直接連接里面，增量距離改為刀具路徑點就好了。

二，精加工

PowerMILL需要提供了多種高速精加工策略，如三維力矩、等高精加工和適宜等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可可以保證切削過程光順、穩(wěn)定，切實保障能急速切除工件上的材料，能夠得到高精度、光滑的切削表面。精加工時正常情況先算出淺灘邊界，接著用等高精加工邊界外部，再互相垂直精加工邊界內部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域徹底清除加工。

精加工需要PowerMILL的平行加工，而按結構修圓選項。在用平行加工策略加工險峻面時，導致刀具路徑方向的突然之間變化，刀具的負荷會突然之間增強，同時進給量率大大降底，最終達到各邊加工時間，按結構PowerMILL垂直于加工的修圓選項后，PowerMILL能自動出現(xiàn)讓刀具路徑在陡峻尖角處圓弧過渡，可使刀具在最少摩損的情況下參與西下高速加工。為可以保證模具加工質量應注意一點200以內幾點：

1、精加工余量可以均勻地，象軸向力留余量0.15～0.3mm，心軸留余量0.05～0.15mm。

2、當區(qū)分偏置區(qū)域清除掉精加工平面時，毛坯的Z向最小值估計等于該兩個平面的Z值，否則平面批量加工后水平距離方向尺寸誤差較高。

3當等高精加工時當刀具起刀點位置比較好亂時，是可以建議使用編輯的話中的移動結束點的方法來去改正。

4、為可以保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好素質，在許可的情況下一般在互相平行走刀時把淺灘邊界朝前三維實體偏移2mm左右。

5、等高精加工側面時常選用球頭刀加工，這必然會造成工件底部不清角。當選用比較軟件中的幾種清角加工所出現(xiàn)的刀路又不是很合算的情況下，也常用等高加工是從裁切功能去掉后多余的的路徑的方法來能用。此時，估計檢查等高加加工工后Z向深度是否是搞到位，若要不應該再可以加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應把切入切出再連接下。

6、用等高加工側面時，從上一層往下層下刀時，邊緣切入切出用“水平圓弧”是對的，再連接卻就沒改，還是“低些、劃過”之類的，每次下刀都要提起安全高度再下切一個Z深度步距。不但提刀多，但影響加工效率。其實用點兩個“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就也可以不提刀了。“切人是水平圓弧，切出確實是水平圓弧，半徑最好就是定3毫米，角度90，向前延伸選加框或者直線，長度為5毫米，再連接定義下切步距，其余的全部選擇類型一掠而過。”那樣刀具就可以不外部下刀，不僅不會有危險，但不圓滑光順，最要緊沒有空刀。

7、光整加工,記好用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號的刀先清了角落,諸如用直徑6的最合算,這樣R4的刀在角落就沒有切到殘料,很安全的.

8、光刀的時候如果沒有不能分淺的地方和險峻陡峭的地方,淺的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z軸加工.如果做不到就全部走垂直加工或等高加工.結束后局部刀具間隙大的地方補一快刀路.

9、光底的時候注意一點避開側壁撞刀桿,光側的時候清了底部.

10、兩個平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以下降加工時間。

11、合理不設置里公差，以均衡加工精度和電腦換算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

4案例簡述數控加工過程

1、實際PowerShape模塊中生成氣體的三維模型可以轉換為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯設置為長方體，用D25R5圓角銑刀，常規(guī)垂直于區(qū)域清除干凈模型，行距14mm，余量設置為0.3mm,接受第二次開粗。

3、計算出殘留邊界，共有用D16、D12、D8端銑刀，常規(guī)等高加工，余量0.3mm,進行殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘生成邊界，全面處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內部按結構互相平行加工的，行距設為0.15mm;用D12R6球頭刀在邊界外部需要等高加工加工。然后把可以把兩種加工組合到相互生成刀具路徑。這樣的話如何處理是依靠等高和垂直于精加工兩種的優(yōu)點通過組合，以節(jié)省時間，增加加工很薄的一層的精度。

5、用D16端銑刀，區(qū)分平行偏置的加工策略，進行垂直加工。

6、可以計算殘留邊界，三個用D8R4、D6R3球頭刀，常規(guī)垂直精加工或等高精加工的，并且清角，以滿足的條件模具小于半徑的要求。

7、當經過后置處理生成根據特定機床的加工程序，王用DNC將此程序輸入到機床的控制系統(tǒng)中接受加工，最終批量加工出成績合格的模具。

進給率什么意思？

在數控模型加工的設置中，編程進給率，以再控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸出口下高速旋轉，按系統(tǒng)設定的刀具路徑朝前方切削的速度。

主軸轉速與進給速度，還沒有定值，大多是靠經驗值來設置，主要依據什么刀具和工件材料來選擇。進給率率的增加也可以提高生產效率。在加工過程中，進給率也可機床控制面板上的修調開關參與人工調整，數控機床的控制面板上就像以防不時之需主軸轉速修調（倍率）開關按鈕，可在加工過程中對主軸轉速參與整倍數調整。但是最大進給速度要被設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

刀具的選擇和切削用量的可以確定是數控加工工藝中的重要內容。刀具的種類及特點，刀具耐用度、穩(wěn)定性，材料的種類，是需要考慮的，常見也要決定：下切步距，刀具路徑的行距，主軸轉速，加工精度等。

加工表面粗糙度要求低時，進給率可你選擇得大些