造成模具報廢怎么處理？分析報廢原因(產(chǎn)品結構分析、模具設計圖紙不合理、模芯材料不合格、加工精度不合格、手工裝配不當造成意外損壞、試模操作失誤)。不同的原因有不同的處理方案和流程！清楚地概述導致模具報廢

造成模具報廢怎么處理？

分析報廢原因(產(chǎn)品結構分析、模具設計圖紙不合理、模芯材料不合格、加工精度不合格、手工裝配不當造成意外損壞、試模操作失誤)。不同的原因有不同的處理方案和流程！清楚地概述導致模具報廢的原因！

模具工模與模具鉗工？

模具制造商和模具裝配工是有區(qū)別的。鎖匠不一定是模具工，也可以是裝配技師，因為現(xiàn)在很多工廠都有裝配調試部門。

模具工負責按時保質完成模具的組裝和維修；負責解決模具裝配和試模中發(fā)現(xiàn)的問題；參與模具設計結構的審核；積極配合生產(chǎn)，嚴格把關三個出版社 "生產(chǎn)；遵守安全操作規(guī)程，確保安全文明生產(chǎn)；負責維護和保管自己的工具；對車間模具進行匯總和庫存管理，完成領導交辦的其他工作。

在裝配各種零件的過程中，模具裝配工要對每個零件進行修理加工，試模，調模，保證合理的配合間隙，以保證模具加工出來的產(chǎn)品能達到圖紙要求的尺寸。

科學試模6個步驟？

1.了解模具的相關信息:

最好拿到模具的設計圖，詳細分析，邀請模具技師參與試模工作。

2.首先在工作臺上檢查其機械協(xié)調動作:

注意有無劃痕、缺件、松動，模具方向滑板是否正確，水道、氣管、油管接頭有無滲漏，模具開口有無限制，也要在模具上注明。如果能在吊模前做好以上動作，就可以避免吊模過程中發(fā)現(xiàn)問題再拆模時的工時浪費。

3.在確定模具各部分動作合適的情況下，就要選擇合適的試模注射機，選擇時要注意。

(a)噴射能力

(b)導桿的寬度

(c)最大出發(fā)時間

附件

是否完整等。一切確認沒有問題后，接下來就是掛模了。掛模時要注意在開模前鎖好所有的夾緊模板，不要取下，以免夾緊模板松動或斷裂，造成模具脫落。

模具安裝后，仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂桿、退齒結構、限位開關等。并注意噴嘴是否對準進料口。接下來就是注意合模動作了。此時應降低合模壓力，注意手動和低速合模動作時有無動作不順暢和異響。

4.提高模具溫度:

根據(jù)原材料的性質和模具的大小，選擇合適的模具溫度控制器，將模具的溫度升高到生產(chǎn)所需的溫度。

模具溫度升高后，必須再次檢查各部分的動作，因為鋼材熱膨脹后可能會造成粘模，所以要注意各部分的滑動，避免拉傷和振動。

5.如果工廠沒有執(zhí)行試驗計劃規(guī)則，我們建議在調整試驗條件時，一次只能調整一個條件，以便區(qū)分訂單。1.條件變化對成品的影響。

6.根據(jù)原料的不同，適當烘烤原料。

7.試模和未來量產(chǎn)盡量使用相同的原材料。

8.盡量模擬實際生產(chǎn)情況，試模。

9.內應力等問題往往會影響二次加工，所以要在試模后成品穩(wěn)定后再加工。合模緩慢后，應調整合模壓力并多次動作，檢查是否存在合模壓力不均勻的情況，以免成品出現(xiàn)毛刺和模具變形。

檢查完以上所有步驟后，降低合模速度和壓力，設定安全按鈕和頂出行程，然后調整正常合模速度和合模速度。如果涉及最大行程的限位開關，開模行程要調得稍短一些，高速開模動作要在最大開模行程之前切斷。這是因為裝模時整個開模行程中高速運轉的行程比低速運轉的行程長。在塑機中，機械頂桿在全速開模動作后也必須調整，以免頂桿板或脫料板受力變形。