按光標(biāo)移動到要運(yùn)行的程序行，按Auto然后按Start！調(diào)用其中一個過程的步驟是:1.調(diào)出程序。打開程序開關(guān)面板。上面有一個打開程序的按鈕，所有程序都按出來。2.輸入你想調(diào)出的程序，按回車，程序屏幕，

按光標(biāo)移動到要運(yùn)行的程序行，按Auto然后按Start！

調(diào)用其中一個過程的步驟是:

1.調(diào)出程序。打開程序開關(guān)面板。上面有一個打開程序的按鈕，所有程序都按出來。

2.輸入你想調(diào)出的程序，按回車，程序屏幕，編輯模式，輸入O...(要調(diào)出的程序編號)，然后按箭頭鍵調(diào)出您需要的程序。

3.建立一個新的程序。

打開程序開關(guān)，程序屏幕，編輯模式，輸入O...(要創(chuàng)建的程序編號為0-9999)，然后按

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的簡稱，是具有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其它符號指令對程序進(jìn)行邏輯處理并解碼，從而使機(jī)床運(yùn)動，加工零件。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點:

加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動，加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件發(fā)生變化時，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

●機(jī)床本身精度和剛性高，可以選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍)；

機(jī)床自動化程度高，可以降低勞動強(qiáng)度；

●對操作人員素質(zhì)要求較高，對維修人員技術(shù)要求較高。

數(shù)控車床是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。主要用于切削軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面、圓柱面和錐螺紋，可用于開槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床根據(jù)預(yù)先編制的加工程序自動加工被加工零件。我們根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序格式，將零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)、輔助功能等編寫成加工程序單，然后將這個程序單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，再輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指導(dǎo)機(jī)床加工零件。

加工中心宏程序是普通程序的升級。由于其邏輯性強(qiáng)，編程難度大，在一些公司很難找到它的應(yīng)用。其實用起來的效果可以說是把機(jī)床發(fā)揮到了極致。我來介紹一下我用的宏程序。加工中間直徑為80的孔時，可以使用以下宏程序。

#1-1第一次切割深度

#2-5最終深度

#34圖紙中要求的孔直徑

#43刀具直徑

#5(#3-#4)/2表示刀具要移動的距離。

雖然(#1GE#2)DO1給出了加工條件。如果條件滿足，可以進(jìn)行以下流程；如果不滿足，就不能執(zhí)行。GE的意思是大于。

G00x0.y0 .程序定位

Z#1 3。快速移動到工件表面

G01z#1f300。開始加工工件到-1的深度。

G01x#5移動到圓弧起點

G03I-#5加工整圓

G90g01x0y0返回圓心。

G0z30。提升到安全距離

#1#1-0.5條件滿足后繼續(xù)切割。

End1條件執(zhí)行結(jié)束。

對于精度要求高的孔尤其實用。下圖30中的細(xì)孔可以使用上面的宏程序。

這個宏程序可以加工任意直徑的孔，效率高，占用內(nèi)存小。是反復(fù)練習(xí)后得到的，需要時間抬高50mm再試切。希望朋友們多多關(guān)注我。您的關(guān)注是我最大的動力，我會不斷更新我學(xué)到的經(jīng)驗和技術(shù)。數(shù)控領(lǐng)域很廣，多交流可以突破。

可以拿個筆記本記下來，這樣可以靈活使用，以后去哪里都可以用。

宏程序不僅便于批量制造有精度要求的產(chǎn)品，而且在出現(xiàn)意外中斷時，可以通過修改參數(shù)繼續(xù)加工，不需要計算機(jī)重新編程。而且在加工某些函數(shù)曲線時，如螺旋線、漸開線、橢圓、球面等，比計算機(jī)編程有更高的光澤度和惰性。除非通過計算機(jī)編程對算法進(jìn)行特別優(yōu)化，否則總會出現(xiàn)意想不到的陌生臺詞。