熱流道在塑膠模具中有哪些作用？熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善系統(tǒng)的進膠結構形式。熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，依靠加熱和溫度控制的原理使模具的澆

熱流道在塑膠模具中有哪些作用？

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善系統(tǒng)的進膠結構形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，依靠加熱和溫度控制的原理使模具的澆道一直保持熔融態(tài)狀態(tài)。宛若注塑機的炮臺然后向前延伸到產品型腔的進膠點，使產品更真接快速的成型后。

熱流道的優(yōu)點：

節(jié)約能源原材料，減少成。

2.減輕崩散周期，提高機器效率

3.會改善制品表面質量和力學性能。

4.用不著用三板式模具即這個可以使用點澆口。

5.可經濟地以側澆口凝結單個制品。

6.增強自動化程度。

7.用些針閥式澆口完全控制澆口冰層。

8.多模終端腔模具的注塑件質量完全不同。

9.能提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點：

1.模具結構復雜，造價高，維護費用高。

2.開機時必須一段時間工藝才能夠很穩(wěn)定，倒致結束廢品較多。

3.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度會影響較大。

熱流道的模具缺點有哪些？

流道系統(tǒng)的優(yōu)勢（1）無水口料，不必須后加工，使整個成型后過程已經自動化，省掉工作時間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度大小關系，以免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而不使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，使提高產品質量。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在一般較小的注射壓力下，長短不同的崩散時間內，注塑出比象的注塑系統(tǒng)更好的產品。對此藍色透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能會顯示其優(yōu)勢，但是能用一般較小機型加工生產出減小產品。（4）熱噴嘴區(qū)分形成標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。奇異設計加工的電加熱圈，可提升到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。

熱流道應用系統(tǒng)的不足之處（1）整體模具閉合水平距離加大，因可以加裝熱澆道板等，模具整體高度所增強。（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病那就是澆道的熱量消耗，是一個是需要幫忙解決的重大課題。（3）存在熱膨脹，熱膨脹和收縮是我們設計時要決定的問題。（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。（5）模具在用過程耗能較高，不更適合現(xiàn)在低碳標準！