光敏樹脂與樹脂的區(qū)別？光敏樹脂，俗稱UV固化無影膠，或UV樹脂(膠)，主要由聚合物單體和預(yù)聚物組成，其中加入了一種光(UV)引發(fā)劑，或稱為光敏劑。在一定波長(250~300nm)的紫外光照射下，會立即

光敏樹脂與樹脂的區(qū)別？

光敏樹脂，俗稱UV固化無影膠，或UV樹脂(膠)，主要由聚合物單體和預(yù)聚物組成，其中加入了一種光(UV)引發(fā)劑，或稱為光敏劑。在一定波長(250~300nm)的紫外光照射下，會立即引發(fā)聚合反應(yīng)，完成固態(tài)轉(zhuǎn)化。

光敏樹脂是指液態(tài)光固化樹脂，或稱液態(tài)光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發(fā)劑和稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正在被應(yīng)用于3D打印這一新興行業(yè)，因其優(yōu)良的特性而受到業(yè)界的青睞和重視。

納米樹脂是一種由氧化鋯/二氧化硅填料和樹脂基體組成的前、后牙通用樹脂。不同的樹脂有不同的美學(xué)效果，主要是因為樹脂中的填料不同。對于樹脂，主要成分是 "無機填料，有機基質(zhì)和。其中，無機填料主要起到樹脂的美觀、強度等特性的作用。填料顆粒的大小和形狀對樹脂的修復(fù)效果有很大影響。市面上常見的樹脂有三種:微填料、混合填料、納米填料，其中納米填料顆粒更細膩致密，術(shù)后修復(fù)效果最好。3M的納米樹脂可以讓所有顆粒都是納米顆粒，保持球形。

光敏樹脂用什么提煉的？

我們需要準備一些預(yù)聚物和聚合物單體，它們是構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要材料，也決定了最終產(chǎn)品的特性。這類物質(zhì)包括丙烯酸環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯等。

紫外線和光敏劑就像水泥，預(yù)聚物和聚合物單體就是磚塊。在 amp的作用下水泥 "， "磚頭和磚頭可以緊密結(jié)合成為一個建筑。聚合物單體結(jié)合形成交聯(lián)聚合物后，從膠狀物質(zhì)變成固體硬物。

現(xiàn)在，在混合光敏劑、預(yù)聚物和聚合物單體后，我們得到 "UV膠 "。對，不是光敏樹脂，類似于常用的UV膠。如前所述，此時它們呈膠狀。這種形態(tài)表面張力高，流動慢，不適合光固化3D打印，所以我們需要用流動性好的稀釋劑稀釋。

預(yù)聚物和聚合物單體光敏劑稀釋劑構(gòu)成了最基礎(chǔ)的3D打印光敏樹脂。

3D打印成型的工藝過程？

3D打印的主流工藝流程:

1.熔融沉積成型(FDM)

FDM可能是目前使用最廣泛的工藝，許多消費3D打印機都采用它，因為它相對容易實現(xiàn):

FDM加熱頭加熱熱熔材料(ABS樹脂、尼龍、蠟等)。)到臨界狀態(tài)，使它們處于半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件的控制下沿著CAD確定的二維幾何軌跡運動，同時噴嘴會將半流體材料擠出，材料瞬間凝固形成輪子。輪廓形狀的薄層。

這個過程和二維打印機的打印過程非常相似，只不過打印頭出來的不是墨水，而是ABS樹脂和其他材料的熔體。同時，由于3D

打印機的打印頭或底座可以垂直移動，所以可以快速逐層堆積材料，每一層都是CAD。

模型確定的軌跡打印出一定的形狀，因此最終可以打印出設(shè)計好的三維物體。

2.立體平版印刷術(shù)

根據(jù)維基百科，1984年，第一臺快速成型設(shè)備采用了光固化快速成型工藝。在快速成型設(shè)備中，SLA是研究最深入、應(yīng)用最廣泛的。平時，我們通常把這個過程稱為 "光固化 "簡稱，而這一工藝的基礎(chǔ)就是在紫外線照射下能產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

像其他3D打印過程一樣，SLA光固化設(shè)備將切片物體的3D數(shù)字模型，然后開始 "印刷 "物體。然后在計算機的控制下，紫外激光會沿著零件各層的橫截面輪廓逐點掃描液態(tài)樹脂。被掃描的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件薄層的固化截面，而未被掃描的樹脂則保持原來的液態(tài)。

當一層固化后，升降臺移動一層厚度的距離，在前一層固化后的樹脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，再次進行掃描固化。新固化的層與前一層牢固結(jié)合，如此類推，直到制造出整個零件的原型。

SLA技術(shù)的特點是精度高、表面質(zhì)量好，可以制造形狀特別復(fù)雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細的零件(如工藝品、首飾)。

3.選擇性激光燒結(jié)

數(shù)字模型的分層切割和逐層制造是3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)，這里不再贅述。此外，SLS流程和SLA

光固化過程也差不多，就是所有的物質(zhì)都需要用激光固化成一個整體。不同的是，SLS

在該過程中使用紅外激光束，材料從光敏樹脂變成塑料、蠟、陶瓷、金屬或它們的復(fù)合物的粉末。

首先在工作臺上不鋪一層薄薄的原料粉末(亞毫米級)，然后在計算機控制下的激光束以一定的速度和能量密度通過掃描儀，根據(jù)不同層的二維數(shù)據(jù)進行掃描。激光掃描的粉末燒結(jié)成具有一定厚度的固體薄片，未掃描的部分仍為松散的粉末。

掃描完第一層后，將掃描下一層。首先根據(jù)物體橫截面的厚度提升工作臺，撒粉輥再次將粉末抹平，然后開始新一層的掃描。重復(fù)這一過程，直到掃描完所有層。去除多余的粉末，然后經(jīng)過適當?shù)暮筇幚?，如研磨和干燥，就可以得到零件?/p>

目前應(yīng)用該工藝時，以蠟粉和塑料粉為原料，而金屬粉或粘結(jié)或燒結(jié)陶瓷粉末的工藝還沒有在實踐中應(yīng)用。

4.分層物體制造(LOM)

在層壓制造過程中，機器會通過熱輥對一面涂有熱溶膠的箔片進行加熱，熱溶膠受熱后會有粘性，這樣由紙、陶瓷箔和金屬箔組成的材料就會粘合在一起。然后，根據(jù)CAD模型的分層數(shù)據(jù)，上層激光器用激光束將箔片切割成制造零件的內(nèi)外輪廓。然后鋪上新的一層箔，用熱壓裝置和下面的切割層粘合，再用激光束切割。然后重復(fù)這個過程，直到打印出整個零件。

不難發(fā)現(xiàn)LOM工藝仍然有傳統(tǒng)切割的影子。但它并不使用大塊原材料進行整體切割，而是將原零件模型分成多層，然后逐層切割。

5.3D打印(3DP)

立體打印也叫立體打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工學(xué)院的伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂等人在美國申請了三維打印技術(shù)的專利，隨后伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂多次完善技術(shù)，最終形成了今天 s三維打印工藝。

從工作模式上看，三維打印最接近傳統(tǒng)的二維噴墨打印。和SLS工藝一樣，3DP也是通過將粉末粘結(jié)成一個整體來制作零件，不同的是，它不是通過激光熔化來粘結(jié)，而是通過噴嘴噴出的粘合劑來粘結(jié)。

在計算機的控制下，噴嘴根據(jù)模型剖面的二維數(shù)據(jù)運行，在相應(yīng)的位置有選擇地噴灑粘合劑，最終形成一層。每粘結(jié)一層后，成型缸下降一段與該層厚度相等的距離，供粉缸上升一定高度將多余的粉末推出，由撒粉輥推至成型缸，整平后壓實。重復(fù)這一循環(huán)，直到整個物體被粘合。