數(shù)控加工中心如何設(shè)定工件坐標系？數(shù)控機床的坐標系由右手的笛卡爾坐標系確定。數(shù)控車床平行于主軸方向，即縱軸為Z軸，垂直于主軸方向，即橫軸為X軸，刀具遠離工件的方向為正。數(shù)控車床有三個坐標系，分別稱為機械

數(shù)控加工中心如何設(shè)定工件坐標系？

數(shù)控機床的坐標系由右手的笛卡爾坐標系確定。數(shù)控車床平行于主軸方向，即縱軸為Z軸，垂直于主軸方向，即橫軸為X軸，刀具遠離工件的方向為正。數(shù)控車床有三個坐標系，分別稱為機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系原點是制造機床時廠家固定的坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對坐標。它是在機床裝配和調(diào)試過程中確定的，是機床加工的基準。在使用中，機械坐標系由參考點的相對坐標確定。機床系統(tǒng)啟動后，通過返回參考點建立機械坐標系。坐標系一旦建立，只要不切斷電源，就不會改變。編程坐標系是編程時使用的坐標系，也可以稱為相對坐標系。一般我們把Z軸和工件的軸重合，X軸放在工件的端面上。工件坐標系是機床用于加工的坐標系，應(yīng)與編程坐標系一致。編程坐標系與工程坐標系是否一致是操作的關(guān)鍵。工件坐標系的建立是通過系統(tǒng)的程序語句設(shè)置刀具當前位置的坐標值來確定的。加工前，應(yīng)先對準刀具，然后將顯示的坐標清零。對于其他刀具，應(yīng)將顯示的坐標值寫入相應(yīng)的刀具補償參數(shù)中。然后測量對刀直徑фd，將刀具移動到坐標顯示Xa-dZb的位置，就可以運行程序了。加工過程中按復(fù)位或急停鍵，回到設(shè)定的起點繼續(xù)加工。但是如果發(fā)生意外，比如X或Z軸沒有伺服，跟蹤誤差，電源故障等。，系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標系會消失，需要重新對刀。因此，工件坐標也可以說是一個相對坐標系。

工件坐標系和工具坐標系的區(qū)別？

區(qū)別如下:

第一，性質(zhì)不同

1.工件坐標系:編程時使用的坐標系。

2.刀具坐標系:由X、Y、Z軸組成的直角坐標系，以機床原點o為坐標系原點，遵循右手笛卡爾坐標系建立。

第二，建立方法不同

1.建立工件坐標系的方法:通過機床操作面板手動輸入到數(shù)控車床相應(yīng)的刀具補償單元。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該位置的預(yù)置坐標值，通過坐標變換計算確定工件坐標系原點的位置，使機床坐標系原點O移至所需工件坐標系原點。這樣就建立了一個以O(shè)為原點的工件坐標系。

2、刀具坐標系建立方法:

(1)首先確定z軸。

(2)再次確定X軸。(X軸總是水平的，并平行于工件夾緊面)

(3)最終確定y軸。根據(jù)右手的笛卡爾坐標系。

擴展數(shù)據(jù):

采用坐標系偏移變換原理建立工件坐標系(以右端面為例)。其工作原理是用刀具檢測工件的切削刃和右端面，測量外圓直徑，切割后預(yù)設(shè)刀具位置在工件坐標系中的坐標值。

在此后運行的程序中加工時，建立工件坐標系的指令必須在程序開始時運行。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，t0101指令常用于建立工件坐標系，G50指令也常用于建立工件坐標系。但由于其指令應(yīng)用格式的限制，至今未被使用。