數(shù)控車床怎樣消除浮電？謝謝邀請(qǐng)。做為制造業(yè)的一員我對(duì)這方面的了解不是很詳細(xì)。畢竟我是操作車床的不是機(jī)修我無法回答這個(gè)方面的問題。謝謝機(jī)床上產(chǎn)生浮電有很多原因，一般正常是沒有危險(xiǎn)的，但有時(shí)在環(huán)境因素特別

數(shù)控車床怎樣消除浮電？

謝謝邀請(qǐng)。做為制造業(yè)的一員我對(duì)這方面的了解不是很詳細(xì)。畢竟我是操作車床的不是機(jī)修我無法回答這個(gè)方面的問題。謝謝

機(jī)床上產(chǎn)生浮電有很多原因，一般正常是沒有危險(xiǎn)的，但有時(shí)在環(huán)境因素特別不好時(shí)，如空氣濕渡過大，氣險(xiǎn)過高，汗液特別大時(shí)那是相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)，為了安全，車床上是不允許有浮電產(chǎn)生的。

消除的主要途徑有二點(diǎn)。一是要機(jī)床線路要有保護(hù)接地線，將電流引入大地。二是線路要保護(hù)接零線，讓機(jī)床與線路連通形成回路，從而將電流引走。另外還要注意保持好的環(huán)境，注意機(jī)床及機(jī)床周邊清潔干爽一一。

車床跑刀的原因？

刀具的強(qiáng)度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關(guān)。

2.刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨制好。

3.刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具的伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)容易造成斷刀。

4.加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質(zhì)。

5.主軸的電機(jī)轉(zhuǎn)速慢會(huì)造成斷刀。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速慢會(huì)造成每齒每轉(zhuǎn)得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。處理方法：1.雕刻硬質(zhì)材料時(shí)需根據(jù)不同材料設(shè)置不同的雕刻參數(shù)、使用不同的刀具2.選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。跑刀的原因：1.未安裝地線，出現(xiàn)靜電，導(dǎo)致跑刀、錯(cuò)位。2.軟件中打印機(jī)參數(shù)與雕刻機(jī)打印參數(shù)不符。處理方法：1.安裝接地線2.重新設(shè)置參數(shù)。

數(shù)控車床開機(jī)尺寸有誤差？

尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關(guān)，和加工本身無關(guān)。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機(jī)床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數(shù)控車床加工工藝有關(guān)。工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)過程中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障，這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有：

1、加工原理誤差加工原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工仍是可行的。

2、機(jī)床的幾何誤差機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形我們很多人都有這樣的經(jīng)歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時(shí)，再按計(jì)劃進(jìn)行下一刀切削時(shí)，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。那么這樣的情況我們認(rèn)真分析過其中的原因嗎？有人說，這可能是因?yàn)闄C(jī)床間隙比較大所致，而在同一進(jìn)刀方向上是不會(huì)受間隙影響的，其真正原因就是彈性形變和彈性恢復(fù)。彈性形變表現(xiàn)在刀具、機(jī)床絲杠副、刀架、加工零件本身等對(duì)象的形變，使刀具相對(duì)工件出現(xiàn)后退，阻力減小時(shí)形變恢復(fù)又會(huì)出現(xiàn)過切，使工件報(bào)廢。產(chǎn)生形變的最終原因是這些對(duì)象的強(qiáng)度不足和切削力太大。彈性形變會(huì)直接影響零件加工尺寸精度，有時(shí)還會(huì)影響幾何精度（如零件變形時(shí)容易產(chǎn)生錐度，因?yàn)檫h(yuǎn)離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強(qiáng)度不足，我們可以設(shè)法提高，有時(shí)機(jī)床和零件本身的強(qiáng)度，我們是沒法選擇或改變的，所以我們只能從減小切削力方面著手，來設(shè)法克服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會(huì)減小實(shí)際切削阻力，都會(huì)減輕彈性形變。所以為了保證工件的尺寸精度，我們往往把精加工、半精加工和粗加工分開，也就是說把彈性形變大的和彈性形變小的不同工序分開進(jìn)行（粗加工時(shí)追求效率基本不追求精度，刀具需要偏鈍，側(cè)重強(qiáng)度，精加工時(shí)切削量很小，追求精度，刀具側(cè)重鋒利，減小切削阻力），在對(duì)刀試切時(shí)，就按照不同工序?qū)嶋H加工時(shí)的切深進(jìn)行試切，確保試切時(shí)和實(shí)際加工時(shí)阻力和彈性形變幅度大致相當(dāng)，確保數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立準(zhǔn)確，確保普通機(jī)床進(jìn)刀準(zhǔn)確；然后在精加工時(shí)盡可能采用比較鋒利的刀具，最大程度減小切削抗力、減小形變。刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。

4、夾具誤差?yuàn)A具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等，這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。4