提餾段的作用是什么？精餾塔在加料板以下的部分（不除了加料板本身），被稱提餾段。此段的作用在于將物料中的易揮發(fā)組分注意提出，使液體愈下流其中的難揮發(fā)組分漸漸增濃。.例如：雙級精餾塔以及下塔（壓力塔）、冷

提餾段的作用是什么？

精餾塔在加料板以下的部分（不除了加料板本身），被稱提餾段。

此段的作用在于將物料中的易揮發(fā)組分注意提出，使液體愈下流其中的難揮發(fā)組分漸漸增濃。

.例如：雙級精餾塔以及下塔（壓力塔）、冷凝蒸發(fā)器和上塔（低壓塔）。空氣先在下塔進一步分離，接著在上塔作到最后只是分離。上塔又分分餾塔段與提餾段。正常情況以塔中液空進料口為界，在加料口以上的部分是單獨逐步提高蒸汽中的氮濃度的一般稱精餾段；在加料口以下的部分是利用將液體中的氮只是分離出的被稱提餾段。但，上塔液空進料口以上至塔頂為精餾段，液空進料口以下至冷凝蒸發(fā)器為提餾段

什么精餾塔？

具體方法的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與特殊精餾完全相同,只不過待只是分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度小點

化工精餾真空為什么要設(shè)置回氣管線？

第一精餾塔壓力上升罐中氣體管線，通常作用是最有效操縱塔頂壓力,若是塔頂組成中的碳三含量高于設(shè)計,在正常運行壓力下是會很難實際塔頂冷凝器冷凝,如果沒有量很大則會隨碳四再次進入回流罐,當(dāng)富集到當(dāng)然程度后,可以從罐頂排放至火炬系統(tǒng),并且該操作是間歇排放

增大精餾塔的分離能力有哪些方法？

精餾塔操作穩(wěn)定點的因素主要注意有以下5點：

1．物料平衡的影響和制度制約

在精餾塔的操作中，需依靠塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，一直保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)你操作的必要條件。常見由塔底液位來再控制精餾塔的物料平衡。

2、塔頂回流的影響

回流比是會影響精餾塔分離的過程效果的通常因素，加工生產(chǎn)中經(jīng)常會用回流比來適當(dāng)調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

功能調(diào)節(jié)回流比的方法可有追加幾種。

（1）減少塔頂采出量以減小回流比。

（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可提升塔頂冷劑的用量，以增強凝液量，減小回流比。

（3）有回流液中間貯槽的強制回流，可完全逐步減少回流量，以增強回流比，但豈能將回流貯槽偷偷的。

3．進料熱狀況的影響

當(dāng)出料狀況發(fā)生了什么變化時，應(yīng)適當(dāng)變化物料位置，并一定要及時調(diào)節(jié)平衡回流比。好象精餾塔下設(shè)機構(gòu)幾個進料位置，以漸漸適應(yīng)生產(chǎn)中卸料狀況，只要在精餾塔的較為適宜位置進料。如進料狀況決定而進料位置變?yōu)?，必然會影響到餾出液和釜殘液橫列的變化。

4．塔釜溫度影響

釜溫是由釜壓和物料排成改變的。精餾過程中，僅有持續(xù)規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。并且釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

在增加溫度的時候，重點在于考慮到到產(chǎn)品的質(zhì)量，又考慮到工藝損失。一般情況下，操作習(xí)慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降底工藝損失。

5．操作壓力的影響

塔的壓力是精餾塔比較多的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，經(jīng)常會明文規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，變會毀壞全塔的氣液平衡的和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不了所要求的質(zhì)量。