3d可視化制作流程？1.建立起畫(huà)板在可視化建模菜單欄中然后點(diǎn)擊新創(chuàng)建，就可建立一個(gè)模型畫(huà)板。另外，會(huì)在操作界面右邊全自動(dòng)列車(chē)?？吭谳o助工具控制面板。2.而且模型輔助工具中的大大小小模型工具，是全部工作

3d可視化制作流程？

1.建立起畫(huà)板

在可視化建模菜單欄中然后點(diǎn)擊新創(chuàng)建，就可建立一個(gè)模型畫(huà)板。另外，會(huì)在操作界面右邊全自動(dòng)列車(chē)停靠在輔助工具控制面板。

2.而且模型

輔助工具中的大大小小模型工具，是全部工作流程混編的基礎(chǔ)模塊。要將專(zhuān)用工具另外到畫(huà)板中，要挑選該專(zhuān)用工具，立馬拖動(dòng)到畫(huà)板中。還能夠陸續(xù)拖拽而且工作流程中需要的專(zhuān)用工具到畫(huà)板中。

3.直接連接模型

在工作流程中，據(jù)在模型工具間繪圖電極連接線的方法，能夠比較明確將某一專(zhuān)用工具的輸出做為那個(gè)專(zhuān)用工具的鍵入。在iDesktopCross中，模型工具的作用連接點(diǎn)以深藍(lán)色因?yàn)?，最終連接上點(diǎn)以藍(lán)紫色是因?yàn)?。而且?lián)線，全自動(dòng)捕抓，就也可以接受聯(lián)接。

4.主要參數(shù)收驗(yàn)

右鍵點(diǎn)擊鼠標(biāo)模型工具的作用連接上點(diǎn)也能啟動(dòng)該專(zhuān)用工具并重做專(zhuān)用工具主要參數(shù)。特定的主要參數(shù)全自動(dòng)存貯。留意，模型工具具備什么最好的主要參數(shù)和可你選主要參數(shù)，速速為專(zhuān)用工具特定最好的主要參數(shù)才這個(gè)可以在工作流程中運(yùn)作。

在模型先執(zhí)行以前，還能夠先依據(jù)什么查檢作用，查驗(yàn)貨物成立的工作流程是不是我定有收攏連接到點(diǎn)、無(wú)限循環(huán)、作用無(wú)數(shù)據(jù)框輸入等不真確，確保全模型也能提出成功先執(zhí)行。要是基本參數(shù)不錯(cuò)誤的，如果沒(méi)有沒(méi)有設(shè)定，模型上面全自動(dòng)提升“?”上標(biāo)，填好主要參數(shù)轉(zhuǎn)眼能解決完全部的“?”已經(jīng)。

5.運(yùn)作模型

工作流程搭建進(jìn)行后，在菜單欄上再點(diǎn)擊經(jīng)營(yíng)管理按鍵以運(yùn)作全部工作流程。工作流程想執(zhí)行時(shí)，會(huì)全自動(dòng)調(diào)成任務(wù)管理控制面板。任務(wù)管理控制面板中，將不顯示信息每一個(gè)模型工具的執(zhí)行進(jìn)展及當(dāng)今的執(zhí)行情況。也能根據(jù)終止、重新指定來(lái)溝通互動(dòng)不能執(zhí)行全過(guò)程。全面的勝利成功運(yùn)作的模型工具右上方，很有可能標(biāo)志翠綠色的“√”。在作為輸出對(duì)話框也能看見(jiàn)模型不能執(zhí)行的全過(guò)程系統(tǒng)日志。

智能制造的基本流程？

1、車(chē)間/工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)據(jù)化模型，并通過(guò)模擬仿真，基于規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)字化管理。

2、應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)接受產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過(guò)物理檢測(cè)與試驗(yàn)參與驗(yàn)證驗(yàn)證與優(yōu)化系統(tǒng)。建立起產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成顯卡管理。

3、可以制造裝備數(shù)控化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)70%，并利用高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測(cè)與裝配裝備、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵性技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成顯卡。

4、成立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)出現(xiàn)上傳的圖片，并實(shí)現(xiàn)方法可視化管理。

5、成立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），基于計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)方法供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能。

6、建立起工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，利用設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造出來(lái)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間，以及能制造過(guò)程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，擁有網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，需要全生命周期方法快速有效盡量的避免系統(tǒng)終止