sca涂膠機故障處理？（1）可能會無氣源或液壓源，的或氣壓源和液壓源壓力夠不夠，檢查壓力表，再確認壓力源比較有效。（2）控制器電源被被切斷，急起急停被施放，檢查一下確定電源是否需要正常，再確認有一種交

sca涂膠機故障處理？

（1）可能會無氣源或液壓源，的或氣壓源和液壓源壓力夠不夠，檢查壓力表，再確認壓力源比較有效。

（2）控制器電源被被切斷，急起急停被施放，檢查一下確定電源是否需要正常，再確認有一種交叉步原因并排除復位。

（3）肯定膠桶空，直接更換膠桶，確定膠料沒有問題。

（4）溫度也沒提升，靜靜的等待膠料加熱達溫。

（5）換新膠桶后桶內(nèi)有空氣，降低驅(qū)動壓力，可以打開排流旋塞轉(zhuǎn)眼間排出體外膠料表面平整，再漸漸降低壓力。

（6）泵機連桿上的膠料硬化，擦洗連桿，可以更換完全密封。

（7）泵機壓制封鎖住，先打開泵機壓制。

（8）泵機運行頻率高，檢查泵機是否有情況用處時更換密封后。檢查跟壓盤位置是否是錯誤的，檢查膠桶是否是無膠料。

點膠機顯示設備未連接是什么原因？

設備未連接到，有以下三種原因：

一、肯定是系統(tǒng)驅(qū)動程序程序出錯造成的。

二、很可能是接口接觸不良會造成的。

三、肯定是設備故障照成的

三軸點膠機換膠不出膠？

1.拉絲/拖尾裙

原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑沒過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中拿出后未能可以恢復到室溫、點膠量太大等。

解決辦法：換成內(nèi)徑較小的膠嘴、會降低點膠壓力、適當調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠，選擇類型更適合黏度的膠種、從冰箱中拿出后應完全恢復到室溫（約4h）、根據(jù)情況點膠量。

2.點膠機膠嘴堵塞，膠嘴出量少或沒有膠點出

原因：針孔內(nèi)未徹底洗干凈以后、貼片膠中潛伏到雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。

解決方法：換無污的針頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。

3.點膠機空打，只能點膠動作，不會出現(xiàn)膠量。

原因：潛入氣泡、膠嘴阻塞。

該怎么解決：注射筒中的膠應通過脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴被堵塞方法處理。

4.元器件偏移，載體元器件變形，相當嚴重時元器件引腳不在焊盤上

原因：貼片膠出膠量不均勻地（的或片式元件兩點膠水個多另一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力迅速下降、點膠后ＰＣＢ隨意放置時間太長膠水半載體。

好的辦法：檢查膠嘴是否需要有賭塞，首先排除出膠不分布均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后ＰＣＢ隨意放置時間不應過長（小于等于４ｈ）。

5.載體后、元器件粘結(jié)強度太差，較低規(guī)范值，波峰焊后會掉片

原因：固化后工藝參數(shù)不合理到位，特別是溫度夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈零件老化、膠水太差、元件／ｐｃｂ有污染。

解決的辦法：決定點膠機轉(zhuǎn)化成曲線，特別是想提高轉(zhuǎn)化成溫度，大多數(shù)熱載體膠的峰值載體溫度很關鍵是，至少峰值溫度易過多掉片。不受光固化膠來說，應該是仔細觀察光固化燈如何確定元件老化、燈管有無有發(fā)黃現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6.固化后元件引腳上浮／變形，波峰焊后錫料會再次進入焊盤，極為嚴重時又出現(xiàn)漏電和開道

原因：貼片膠不均勻地、貼片膠量太多、貼片時元件偏移。

解決的辦法：變動點膠機工藝參數(shù)、控制點膠量、按照貼片工藝參數(shù)。

以上那是點膠機你經(jīng)常遇到的問題，遵循以下方法去排查，大部分是可以能找到問題的原因及對應的解決方法