ug中如何加上多個坐標(biāo)？編程時多建立幾個MCS坐標(biāo)系，建的時候設(shè)置看看裝夾偏移量鍵入1或2、3……，在后處理里面直接添加一個MCS(G54~G59)加工坐標(biāo)系，這樣就可以了！工件坐標(biāo)系要怎么設(shè)定？兩種

ug中如何加上多個坐標(biāo)？

編程時多建立幾個MCS坐標(biāo)系，建的時候設(shè)置看看裝夾偏移量鍵入1或2、3……，在后處理里面直接添加一個MCS(G54~G59)加工坐標(biāo)系，這樣就可以了！

工件坐標(biāo)系要怎么設(shè)定？

兩種

1、要是是大量生產(chǎn)加工，夾具位置在機床上相對隨機，可以建議使用G54~G59工件坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系去設(shè)置頁面中設(shè)定好好每個坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置，然后使用相應(yīng)代碼內(nèi)部函數(shù)即可（如G54應(yīng)該是1#工件坐標(biāo)系）。但要注意這6個G代碼是跨模態(tài)G代碼，而G54是開機后的默認值，也就是說開機時后設(shè)置成不使用的應(yīng)該是G54所屬於的工件坐標(biāo)系。

2、單件或小批量加工，由于完全每次來批量加工的工件坐標(biāo)系都不一樣，因此G54~G59用起來反而各位，正在此時通?？梢允褂肎92。G92用起來很方便啊，把刀移到起刀點或一個也很更方便導(dǎo)航儀的點，后再把這一點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值編入G92，工件坐標(biāo)系就組建出聲了。譬如，起刀點在你編的程序中坐標(biāo)值為X100.Y150.Z10.，這樣你先把刀天翼到起刀點，接著在MDI下再輸入G92X100.Y150.Z10.;接著執(zhí)行，就好了?；蛘吣銣?zhǔn)備著用這一點來定位，可以不在程序的第一句然后輸入上述事項指令，然后把移到起刀點執(zhí)行程序再試一下。G92的功能是確立一個工件坐標(biāo)系，在成立的工件坐標(biāo)系中當(dāng)前刀具所在位置那就是G92中指定你的坐標(biāo)值。

數(shù)控車床多個坐標(biāo)系怎么對刀？

數(shù)控車床G54-G59，在數(shù)控車床上的操作方法：

一，直接用刀具試切刀補1.用外園車刀先提車一外園，你只要記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值鍵入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，你只要記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，再輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二，用G50設(shè)置中工件零點1.用外園車刀先首保時一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標(biāo)乘以直徑值）。

2.中,選擇MDI，鍵入G50X0Z0，啟動時START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。

3.你選MDI，輸入G0X150Z150，使刀具離開這里工件進刀加工。

4.正在此時程序開頭：G50 X150 Z150…….。5.特別注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點前提是一致即X150Z150，這樣的話才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30，即能能保證重復(fù)一遍加工不亂刀，正在此時程序開頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置里，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵會出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵去確認即可解決。三，用工件移設(shè)置里工件零點1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，正當(dāng)此時Z坐標(biāo)的位置如：Z200，再然后輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回可以參考點，按X、Z軸回參考點，正當(dāng)此時工件零點坐標(biāo)系即建立。4.特別注意：這個零點一直達到，只能再安裝設(shè)置里偏移值Z0，才徹底清除。四，用G54-G59設(shè)置中工件零點1.用外園車刀先首保時一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)再然后輸入到G54-G59里,程序然后調(diào)用如:G54X50Z503.特別注意:用下G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。FANUC系統(tǒng)可以確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：實際對刀將刀偏值中寫入?yún)?shù)從而額外工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡單，可靠性好，他是從刀偏與機械坐標(biāo)系松散的聯(lián)系在一起，只要不斷開電源、不決定刀偏值，工件坐標(biāo)系是會未知且不會變，就算突然斷電，重新啟動后回做個參考點，工件坐標(biāo)系還在原先的位置。

第二種是：用G50設(shè)定好坐標(biāo)系，對刀后將刀移動手機到G50去設(shè)置的位置才能加工。對到時先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏大都相對于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，發(fā)揮G54~G59也可以去設(shè)置六個坐標(biāo)系，這種空間坐標(biāo)系是比起參考點減少的，與刀具任何關(guān)系。

這種方法可以參照于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定設(shè)置裝夾位置的加工。航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是實際G92Xazb(傳說中的FANUC的G50)語句修改刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。批量加工前必須先對刀，對到實現(xiàn)程序?qū)Φ氖腔鶞?zhǔn)刀，對刀后將會顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時將會顯示的坐標(biāo)值寫入或者刀補參數(shù)。然后儀器測量出對刀直徑Фd，將刀天翼到坐標(biāo)總是顯示Xa-dZb的位置，就可以運行程序了(何種方法的編程坐標(biāo)系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健，是可以再回到設(shè)置的G92起點繼續(xù)加工。但要是出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤監(jiān)視出現(xiàn)錯誤、拔掉電源等情況發(fā)生，系統(tǒng)沒有辦法重啟后，重不數(shù)日設(shè)置的工件坐標(biāo)系將徹底消失，不需要原先抬刀。如果沒有是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點一直加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就肯定直接修改工件坐標(biāo)系，需然后再選刀?？紤]到情況，我們就想點辦法將工件坐標(biāo)系單獨計算在機床上。我們才發(fā)現(xiàn)機床的刀補值有16個，也可以依靠，于是我們試驗了幾種方法。第一種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將總是顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補的X值。系統(tǒng)重起后，將刀具聯(lián)通到可以參考點，按照運行一個程序來使刀具返回到工件G92起點，程序不勝感激：N001G92X0Z0N002G00T19N003G92X0Z0N004G00X100Z100N005G00T18N006G92X100Z100N007M30程序運行到第四句還正常了，運行第五句時，刀具應(yīng)該要向X的負向移動，但卻無比的向X、Z的正向移動手機，最后我失敗了。分析原因我懷疑是兩程序調(diào)一個刀位的兩個刀補所至。第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將會顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將不顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入文件9好刀補的X值。系統(tǒng)重起后，將刀具移下參考點，運行:程序：N001G92X0Z0N002G00T19N003G00X100Z100N004M30程序啟動后成功了的將刀具再移工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應(yīng)先向X、Z的負向移動，忽然間極其的向X、Z的正向天翼，最終又一次。分析原因確信是運行軟件完一個程序后，運行的刀補還在內(nèi)存當(dāng)中，也沒全部刪除，運行下一個程序時它先要作可以消除刀補的移動。第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭粕瞎ぜ礼92起點后，重起系統(tǒng)，肯定不會相關(guān)參考點就加工，試驗后能夠加工。但這不符合國家規(guī)定機床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不所需。第四種方法：在對刀時，將會顯示的與參考點偏差值個加上100后讀取其對應(yīng)刀補，每一把刀都會如此，那樣每一把刀的刀補就全是相對于做個參考點的，加工程序的G92起點設(shè)為X100 Z100，試驗后六逆重生療法。這種方法的缺點是每一次去加工的起點全是參考點，刀具移動相距較長，但因此這是G00快速天翼，還這個可以認可。第五種方法：在對基準(zhǔn)刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄信息過來，系統(tǒng)那樣一來關(guān)機重啟，可以不自動的將刀具聯(lián)通到G92起點位置。這種方法麻煩的話不少，但還可行。