貼標(biāo)機(jī)斷標(biāo)有哪些原因造成的？貼標(biāo)機(jī)打破標(biāo)簽:1.邊緣不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸こ沙善泛?，一般?huì)留出比標(biāo)簽寬的底紙，以方便客戶貼標(biāo)。在標(biāo)簽包裝、運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，容易使標(biāo)簽邊緣的底紙開(kāi)裂，產(chǎn)生小裂紋。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)

貼標(biāo)機(jī)斷標(biāo)有哪些原因造成的？

貼標(biāo)機(jī)打破標(biāo)簽:

1.邊緣不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸こ沙善泛?，一般?huì)留出比標(biāo)簽寬的底紙，以方便客戶貼標(biāo)。在標(biāo)簽包裝、運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，容易使標(biāo)簽邊緣的底紙開(kāi)裂，產(chǎn)生小裂紋。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)時(shí)有一定的張數(shù)。力，襯紙邊緣有裂縫的標(biāo)簽在張力的作用下很容易被拉掉，造成斷帶。另外，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上的輥筒調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致輥筒在標(biāo)簽邊緣處將底紙壓斷，導(dǎo)致標(biāo)簽斷裂。標(biāo)簽斷裂一般是由于輥筒碾壓底紙?jiān)斐傻?，底紙的裂紋比較規(guī)整。。

2.緊度導(dǎo)致成品標(biāo)簽如果重繞過(guò)緊，不干膠中的膠會(huì)被擠出，導(dǎo)致漏膠，漏出來(lái)的膠會(huì)粘在底紙背面，使整卷標(biāo)簽不易松動(dòng)。這種情況在夏天尤其明顯。如果標(biāo)簽較窄，襯紙單位面積的抗張強(qiáng)度不會(huì)太大。自動(dòng)粘貼貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過(guò)程中有一定的張力。用一卷漏膠的標(biāo)簽進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)，很有可能在貼標(biāo)機(jī)的張力和來(lái)自卷內(nèi)的張力的作用下，將去掉標(biāo)簽的底紙拉掉，導(dǎo)致標(biāo)簽斷裂。這種情況造成的標(biāo)簽?zāi)z帶斷裂，因?yàn)槔Φ脑颍准垟嗔巡灰?guī)則，但斷裂面比較平整。

3.模切不好模切質(zhì)量對(duì)自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶也有很大影響。模切壓力過(guò)大，底紙會(huì)被切穿，底紙的抗拉強(qiáng)度下降，導(dǎo)致斷帶。模切不良造成的標(biāo)簽帶底紙斷裂面比較平整，裂紋在模具的切線位置。

4.損壞如果底紙的離型層(通常是硅油層)損壞，標(biāo)簽也會(huì)破損。在這種情況下，標(biāo)簽破損，底紙破損面呈鋸齒狀。離型層損壞的原因是原材料生產(chǎn)和涂布中的缺陷，同時(shí)是由于印刷廠檢驗(yàn)和重新貼標(biāo)過(guò)程中的方法不當(dāng)。可能導(dǎo)致剝離層磨損。

涂布機(jī)測(cè)重儀的原理是什么？

涂布機(jī)重量測(cè)量?jī)x的工作原理；

該涂布機(jī)用于BOPP密封膠帶的涂布生產(chǎn)。在卷好的基材上涂上一層具有特定功能的膠水、油漆或油墨，干燥后卷起來(lái)。采用特殊的高速涂布頭，能有效減少氣泡的產(chǎn)生。涂布機(jī)的收放卷均配有全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，張力閉環(huán)自動(dòng)控制。系統(tǒng)。

干式復(fù)合機(jī)干燥部分張力怎么控制？

1.放卷張力控制放卷輥與材料涂布輥之間的張力控制以及第二基材放卷輥與復(fù)合輥之間的張力控制。放卷時(shí)采用被動(dòng)恒張力，所以在放卷過(guò)程中，隨著卷徑的減小，張力要保持基本恒定，必須用磁粉制動(dòng)器來(lái)調(diào)節(jié)。節(jié)旋轉(zhuǎn)力矩滿足恒張力的要求。同時(shí)，由于這兩段之間的距離比較短，所以張力的初始值要設(shè)置的小一些。值得注意的是，膠卷越重。退繞張力越大；直徑相同，膜卷越寬，張力越大。2.干燥部張力的控制它是由涂布輥和復(fù)合輥之間的速度差造成的。一般情況下，覆膜輥的速度比涂布輥的速度高0.05% ~ 0.1%，以保證薄膜處于平整狀態(tài)。在干式層壓機(jī)中，通過(guò)調(diào)節(jié)電流輸出來(lái)改變層壓輥和涂布輥之間的速度差，從而調(diào)節(jié)中間干燥。局部緊張。這部分的張力不僅受速度差的影響，還與實(shí)際基材的膨脹率、厚度的變化、干燥溫度、干燥區(qū)的長(zhǎng)度、薄膜傳輸速度等因素有關(guān)。如果膜的膨脹率較大，在拉力的作用下更容易變形，所以對(duì)不同材料的膜要合適。調(diào)整電流輸出，改變速度差，從而得到合適的張力值。如果基材厚度不均勻，層壓輥和涂布輥的壓力會(huì)波動(dòng)，從而引起速度的變化，即影響張力。如果這部分的張力太小或沒(méi)有張力，即涂布輥的速度大于或等于復(fù)合。收輥速度過(guò)快會(huì)造成薄膜折疊甚至積膜，影響膠粘劑的涂布效果。但也不能過(guò)大，因?yàn)樵诟稍餃囟鹊挠绊懴?，張力過(guò)大會(huì)造成薄膜在受熱狀態(tài)下發(fā)生不可逆的拉伸變形，甚至出現(xiàn)縱向褶皺，導(dǎo)致復(fù)合膜報(bào)廢。3.卷繞張力的控制卷繞張力控制是指卷繞輥和復(fù)合輥之間的張力控制。卷繞時(shí)，磁粉離合器對(duì)卷繞芯施加卷繞扭矩，力通過(guò)卷繞層間的摩擦傳遞，在最外層產(chǎn)生張力，這就是卷繞張力。其控制的目的是使復(fù)合膜滾動(dòng)。最佳膠卷。目前常用的張力控制方法有三種:1)恒張力控制。由于全程張力恒定，當(dāng)設(shè)定的張力值較小時(shí)，卷繞不均勻，產(chǎn)生偏心卷繞和偏心現(xiàn)象；當(dāng)張力設(shè)定值較大時(shí)，薄膜在卷繞后不能很好的收回，而是有一部分張力殘留，變形。形成較大的收縮力，使內(nèi)膜因擠壓而變形，或出現(xiàn)硬卷現(xiàn)象。因此，這種方法只適用于卷徑較小的薄膜卷。2)等扭矩張力控制。根據(jù)公式:MFR，卷繞張力會(huì)隨著卷繞直徑的增大而越來(lái)越小，而為了提高生產(chǎn)效率，復(fù)合膜卷的直徑越來(lái)越大，所以卷繞張力會(huì)很小，導(dǎo)致膜卷不緊；同時(shí)，膜卷越來(lái)越重，需要很大的扭矩才能轉(zhuǎn)動(dòng)，恒扭矩的張力控制無(wú)法滿足要求。3)錐度張力控制。實(shí)踐證明，錐度張力控制是基礎(chǔ)。以上問(wèn)題均可解決，復(fù)合膜寬度可達(dá)1140mm，卷繞直徑可達(dá)350 mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式:L3.14 (R2-D2)/(4t)可得到卷繞直徑隨輸出電壓變化的曲線(注:卷繞時(shí)轉(zhuǎn)矩以電壓形式輸出)，其中:L為復(fù)合。膜的長(zhǎng)度，R是膜卷的外徑，D是卷芯的外徑，T是復(fù)合膜的厚度)。這是因?yàn)殡S著卷繞直徑的增大，薄膜卷繞逐漸變重，因此需要合適的扭矩來(lái)驅(qū)動(dòng)卷繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)。但受實(shí)際工作條件和環(huán)境的影響，如膜的性能(包括厚度、膨脹率等。)溫度、運(yùn)行速度、電壓穩(wěn)定性等因素而不是一條理想的直線。因此，要控制好張力，必須綜合考慮多種因素。另外，卷繞時(shí)要注意卷繞扭矩過(guò)大，膜層之間會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，使最外層不能產(chǎn)生設(shè)定的張力值，影響張力。實(shí)現(xiàn)。如果沿卷繞方向出現(xiàn)層間滑動(dòng)，膜卷會(huì)卷得過(guò)緊，中心出現(xiàn)菊花花瓣?duì)铖薨櫋Ｍ瑫r(shí)，如果張力變化太劇烈，膜卷會(huì)隨著卷繞輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而橫向滑動(dòng)，產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。卷繞時(shí)采用錐度張力控制，所以錐度值和初始旋轉(zhuǎn)力矩的設(shè)定很重要，要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)來(lái)改變，這樣復(fù)合膜才能最終卷成最好的膜卷。卷繞張力應(yīng)控制在合適的大小。通常復(fù)合膜在卷繞前要充分冷卻，使復(fù)合膜成型，增加粘合劑的內(nèi)聚力。沒(méi)有寒冷但是，需要增加卷繞張力以使薄膜緊密。如果纏繞過(guò)松，出現(xiàn)松弛，基膜之間的粘合劑不能充分交聯(lián)固化，內(nèi)聚力小，產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)和隧道效應(yīng)。如果卷繞張力過(guò)小，膜卷會(huì)因內(nèi)松外緊而發(fā)生偏卷或內(nèi)層起皺，不僅影響外部它還影響復(fù)合膜的機(jī)械性能。