開(kāi)料機(jī)走刀速度？數(shù)控切割機(jī)的加工速度取決于機(jī)器型號(hào)和配置，市面上的設(shè)備空轉(zhuǎn)速度一般可以達(dá)到60-120m/min。一般在實(shí)際加工中可以達(dá)到15-20m/min的加工速度。但是，速度并不是越快越好。如果

開(kāi)料機(jī)走刀速度？

數(shù)控切割機(jī)的加工速度取決于機(jī)器型號(hào)和配置，市面上的設(shè)備空轉(zhuǎn)速度一般可以達(dá)到60-120m/min。一般在實(shí)際加工中可以達(dá)到15-20m/min的加工速度。

但是，速度并不是越快越好。如果速度太快，數(shù)控切割機(jī)手柄上的刀頭會(huì)受到很大的阻力，斷刀或崩刃的概率會(huì)大大提高。

開(kāi)料機(jī)速度怎么調(diào)？

數(shù)控切割機(jī)的加工速度取決于機(jī)器型號(hào)和配置，市面上的設(shè)備空轉(zhuǎn)速度一般可以達(dá)到60-120m/min。一般在實(shí)際加工中可以達(dá)到15-20m/min的加工速度。

但是，速度并不是越快越好。如果速度太快，數(shù)控切割機(jī)手柄上的刀頭會(huì)受到很大的阻力，斷刀或崩刃的概率會(huì)大大提高。

直排開(kāi)料機(jī)刀具轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)置？

直排開(kāi)溝器刀具速度的參數(shù)設(shè)置。一般使用60000轉(zhuǎn)的主軸，如果轉(zhuǎn)速調(diào)到350000-42000轉(zhuǎn)，加工效果更好。

2.鉆頭/螺旋刀/三韌銑刀可以用來(lái)沖鋁合金，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在20000轉(zhuǎn)左右。

直排開(kāi)料機(jī)正反槽有誤差？

1.

工件坐標(biāo)不準(zhǔn)確。這種情況比較常見(jiàn)。:，解決的辦法是重新設(shè)置X軸和Y軸的工件坐標(biāo)，前提是對(duì)角線和定位圓柱已經(jīng)調(diào)整好，否則不等于白調(diào)。

2.

主軸偏移不正確。切割和其他主軸的不正確偏移會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。一般這種情況下會(huì)出現(xiàn)切槽和沖孔的整體偏移，只加工正面時(shí)切槽和沖孔的位置也是錯(cuò)誤的，而不是簡(jiǎn)單的前后加工偏差。這種情況一般出現(xiàn)在多工序切割機(jī)上。解決方法是:調(diào)整主軸偏移量，多個(gè)主軸可以依次在同一位置打孔，以確定偏差值。

3.

對(duì)角線不準(zhǔn)確。對(duì)角線的重要性不言而喻。如果切割機(jī)對(duì)角線誤差太大，就會(huì)出現(xiàn)前面打孔和開(kāi)槽很準(zhǔn)，后面偏差更大的情況。解:調(diào)整對(duì)角線，1200*2400mm平板的對(duì)角線誤差不應(yīng)大于0.5 mm

4.

定位氣缸的原因。切割機(jī)的前后定位氣缸可以 t形成90度的夾角，板可以 放置時(shí)不要對(duì)齊。在這種情況下，需要單面加工。

直排開(kāi)料機(jī)主軸不轉(zhuǎn)？

主軸卡住，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。

故障原因:A、主軸內(nèi)軸承磨損，被雜物堵塞，導(dǎo)致軸承被卡住；

b、前防塵圈和后防塵圈之間的縫隙被異物堵塞。

2.主軸堵塞，但變頻器顯示功率輸出。

故障原因:可能是相電壓不平衡。

故障排除:檢查主軸是否連接到驅(qū)動(dòng)線、驅(qū)動(dòng)線和變頻器。

3.主軸停止運(yùn)行，無(wú)法啟動(dòng)。