氮化銨化學(xué)式？答：化學(xué)式是(NH4)3N。滲氮銨的酸性有除銹，使平整度高的作用。加熱就化合。滲氮銨比其它氮化溫度略低，因此移位更小，硬度和滲氮層厚度差，且氣體軟氮碳共滲無病毒。效果有所不同。氮化銨和軟

氮化銨化學(xué)式？

答：化學(xué)式是(NH4)3N。滲氮銨的酸性有除銹，使平整度高的作用。加熱就化合。滲氮銨比其它氮化溫度略低，因此移位更小，硬度和滲氮層厚度差，且氣體軟氮碳共滲無病毒。效果有所不同。氮化銨和軟氮化兩者都會連成清亮層。軟氮化的白亮層具有挺好的韌性，裂紋敏感性比較比較小，在用時是靠白亮層來起作用的。

通常模具中哪些零件需作熱處理，作哪類熱處理?其作用是什么？

鑄造模具零件的熱處理：

1、滲碳設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：按結(jié)構(gòu)熱平衡法，增強模具加熱和冷卻的整體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要接受再填充、臨時封堵，不要你做到模具能均衡全面加熱和冷卻；同樣，盡量裝爐，能夠防止壓鑄模在高溫時因可承受而紊亂的彎曲變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要極慢加熱時(用200℃／h升溫)，并采用兩級預(yù)熱，防止急速緩慢升溫照成模具內(nèi)、外溫差過大，紊亂過大的熱應(yīng)力，同樣的大小改變相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與隔溫時間：要按結(jié)構(gòu)下限淬火加熱溫度，均熱時間忌過短或過長，好象由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：需要預(yù)冷，并實際適當調(diào)節(jié)氣壓與風速，比較有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)程序理想和目標冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，減小冷卻速度，急速按照“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸地降底冷卻速度，到Ms點以下則區(qū)分近似等溫變化的冷卻，以最大限度地降低淬火后移位。模具冷卻階段到約150℃時，關(guān)閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

2、退火包括打造武器后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段通過結(jié)晶體組織的改良；方便加工而降低硬度；如何防止需要加工后磨損和鍛打裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)武器打造后，鋼的內(nèi)部組織都變成不比較穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，去加工后很難移位和淬裂，機械性能差，為使碳化物晶塊都變成球化穩(wěn)定組織須并且球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼參與機械加工，可以加工后會出現(xiàn)變型，假如機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會突然發(fā)生很小的磨損或淬火裂紋。為避兔這些問題突然發(fā)生，要進行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?／2底加工時，加工余量留有5～10mm，參與一次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，并且第一次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前并且第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火后的模具冷卻凝固到約100℃時，就要立即通過回火，以以免再繼續(xù)出現(xiàn)彎曲變形，甚至發(fā)裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，像是要接受三次回火。

4、氮化處理就像塑料模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了能提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，以免粘模，變長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度就像為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨鈍白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點那說明

(1)模具的熱處理移位是導(dǎo)致相變潛熱應(yīng)力、熱應(yīng)力的約定作用影起的，受多種因素影響。而，在正確的選材的前提下，又要注意一點毛坯的鍛造，要按結(jié)構(gòu)六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同樣的，在模具的設(shè)計階段就必須注意一點，使壁厚注意均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔)；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不需要整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要按結(jié)構(gòu)圓角過渡和會增大圓角半徑。在熱處理時要做好準備工作數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方上方的變型量，滲碳條件(裝爐、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)鑄造模具的加工就像有兩種工藝流程，大都根據(jù)實際中情況確定的。第一種：就像壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→鍛打→回火→鉗修→退火。第二種：尤其緊張的及滲碳很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→熱處理→回火→機、電加工→第三次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第四次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→退火。