3d打印機的優(yōu)點和缺點？3D打印技術(shù)有哪些顯著的優(yōu)勢？下面，讓 讓我們一起來了解它吧！第一，成品快。快速、高效和低成本的3D打印和注射成型技術(shù)已經(jīng)取代了耗時和昂貴的制造技術(shù)。現(xiàn)在，新的開發(fā)人員可以獲得

3d打印機的優(yōu)點和缺點？

3D打印技術(shù)有哪些顯著的優(yōu)勢？下面，讓 讓我們一起來了解它吧！

第一，成品快。

快速、高效和低成本的3D打印和注射成型技術(shù)已經(jīng)取代了耗時和昂貴的制造技術(shù)。現(xiàn)在，新的開發(fā)人員可以獲得注塑成型的報價，并幾乎立即知道將新產(chǎn)品推向市場的成本。注射成型是一種制造大量相同塑料零件的具有成本競爭力的技術(shù)。一旦模具被制造出來，機器被安裝好，其他的零件就可以很快地以低成本制造出來。

第二，配置精準多樣

3D打印可以輕松制造復(fù)雜的形狀，其中許多形狀是任何其他制造方法都無法生成的。即使形狀復(fù)雜，也可以利用3D打印技術(shù)完成產(chǎn)品設(shè)計和制造。在飛機、汽車等精密零部件制造方面優(yōu)勢突出。

第三，不需要機械加工

3D打印技術(shù)可以直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，而無需機械加工或任何模具。這樣做可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，3D打印技術(shù)通過放棄生產(chǎn)線來降低成本。本，減少了材料的浪費。

第四，產(chǎn)品定制

3D打印不僅可以提供更大的設(shè)計自由度，還可以完全定制設(shè)計。因為目前的3D打印技術(shù)一次只能制造幾個零件，非常適合小批量定制生產(chǎn)。定制的概念已經(jīng)在醫(yī)學(xué)、牙科、整形外科等領(lǐng)域被接受。，用于生產(chǎn)定制的假體和植入物。和牙科器械等。從為運動員量身定制的高級運動裝備和跑鞋，到定制的太陽鏡和耳環(huán)，3D打印可以經(jīng)濟高效地一次性生產(chǎn)定制零件。

當(dāng)然，3D打印有利有弊。以下幾點是3D打印技術(shù)在應(yīng)用中的劣勢。隨著技術(shù)的進步和相應(yīng)研究成果的獲得，這些條件有望在未來得到改善。

第一，打印效果受材料限制。

雖然高端產(chǎn)業(yè)可以打印塑料、部分金屬或陶瓷，但目前無法打印的材料價格昂貴且稀缺。從整個行業(yè)來看，材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和可用性有待提高，新材料研發(fā)瓶頸短時間內(nèi)難以有所突破。此外一些3D打印設(shè)備還沒有達到成熟的水平，無法支持人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的各種材料。

第二，成品是否耐用。

房子和汽車可以 "印刷 "，但它們能經(jīng)受住風(fēng)雨，在路上平穩(wěn)奔跑嗎？目前3D打印常用的是高分子材料，每種材料都有自己的熔點、流體等特性。3D打印目前很難把各種材料結(jié)合起來，導(dǎo)致打印。并且成品易碎。

第三，對知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)注

如今，隨著法律意識的逐漸加強，人們越來越重視音樂、影視行業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)保護，3D打印技術(shù)也會涉及到這個問題。如何保證3D打印產(chǎn)品擁有合法版權(quán)，不被盜用或冒用，成為行業(yè)發(fā)展的必須。解決問題。有關(guān)部門如何制定3D打印相關(guān)法律法規(guī)，保護3D打印的知識產(chǎn)權(quán)，也是3D打印合理使用的關(guān)鍵。

第四，難以克服環(huán)境因素

在3D打印室內(nèi)，通常由于空氣凈化不夠、機器存在縫隙以及金屬粉末材料中混入雜質(zhì)等原因，打印室內(nèi)的氧含量會發(fā)生不同程度的變化，這也會對打印零件的機械性能產(chǎn)生負面影響，甚至可能導(dǎo)致零件的化學(xué)成分發(fā)生變化。因此，尋找檢測印刷車間氧氣含量的方法是重要措施之一。

3D打印加工特點及加工范圍？

3D打印的應(yīng)用范圍涵蓋汽車、航空航天、日用消費品、醫(yī)療、教育、建筑設(shè)計、玩具等領(lǐng)域，市場前景廣闊。讓 讓我們來看看什么是3D打印技術(shù)，以及它的具體應(yīng)用范圍。

3D打印技術(shù)又稱增材制造(AM)技術(shù)，是起源于20世紀80年代，集機械、計算機、數(shù)控、材料于一體的先進制造技術(shù)。這項技術(shù)的基本原理是基于三維現(xiàn)實將實體零件切片得到的二維截面信息，以點、線或面為基本單元疊加而成，最終得到實體零件或原型。增材制造不同于傳統(tǒng)的減材(如切削)、等材(如鍛造)制造，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)無法或難以實現(xiàn)的回收。雜結(jié)構(gòu)零件的制造大大減少了加工工序，縮短了加工周期，因此受到了世界各國科研人員的廣泛關(guān)注。

3D打印技術(shù)最早應(yīng)用于各種原型的快速制造，所以早期也被稱為快速成型(RP)。由于材料種類的限制，早期的3D打印技術(shù)大多使用有機高分子材料，其機械和化學(xué)性能大多是。難以滿足實際應(yīng)用的需要。隨著材料技術(shù)和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)在終端零部件制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多。