CNC加工時發(fā)現(xiàn)工件尺寸不精確？決定加工精度尺寸有很多方法的。1.如你是手工加工編程的進入到系統(tǒng)介面，不能找到那個徑補償也無疑是刀具如何補償（X,Y，Z軸）可依據(jù)實際情況輸入正負值。因到底你是哪種機型

CNC加工時發(fā)現(xiàn)工件尺寸不精確？

決定加工精度尺寸有很多方法的。

1.如你是手工加工編程的進入到系統(tǒng)介面，不能找到那個徑補償也無疑是刀具如何補償（X,Y，Z軸）可依據(jù)實際情況輸入正負值。因到底你是哪種機型所以才具體的步驟很好說得明白。

2.若如Z軸就更不容易了，在刀具補償設置，也也可以對刀時半自動高抬0.2mm3.若果電腦編程那你更很難了，真接在軟件上補償就可以了4.也有的是在加工過程中發(fā)現(xiàn)到了NG品，要看下刀具磨損情況，單憑靠調(diào)公差范圍很難照成加工尺寸不穩(wěn)定啊的。再說了打個90度沉孔深了0.1MM也沒多大的問題吧，

中走絲可以手動輸入尺寸嗎？

這個可以，是為都沒有達到精修的目的，大多采用小油門走絲，走絲速度為1～3m/s，并對監(jiān)視跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以驅(qū)除往返鋸條紋，并額外所需的加工尺寸精度

法蘭克數(shù)控車床錐螺紋編程？

法蘭克其編程時錐孔的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是并以前端直徑尺寸為基準。如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,這樣R應該是20－21－1,因為R為－1,程序為：G92X40.0Z－20.0F2.0R－1

不用G41/G42怎么編程？

用不著G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產(chǎn)品輪廓的用G41G42應該是更方便編程最好別算的,再按圖紙尺寸要求編的G41;銑外形順時針,銑內(nèi)腔逆時針.G42;銑外形逆時針,銑內(nèi)腔順時針.G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令G41為左刀補，設置工件停止，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。G42為右刀補，第三行在工件右邊切削，此時正常情況為逆銑。G40則為取消后刀補。

廣州數(shù)控車床怎么加工網(wǎng)紋？

網(wǎng)紋是用滾花刀滾出的。不是什么車出的。將分頭器按裝在車床掛輪主動軸上，可以對螺紋類零件通過精密的設備分度，分頭速度快，精度高是加工各類空頭螺紋旅游必備附件。

單個滾花輪擠壓式滾網(wǎng)紋是比較傳統(tǒng)的滾花工藝，不同于印模子，用凹網(wǎng)紋滾花對工件產(chǎn)品通過拉扯，最大限度地自然形成網(wǎng)紋滾花。

優(yōu)點：使用更加很簡單就，安裝難度低，價格也最底的

缺點：難以批量加工遠超拉絲紋輪寬度的網(wǎng)紋，對機床主軸傷害比較好大，加工高硬度材料效果不大好