車多頭螺紋的編程技巧及原理 加工中心g34指令編程實例?
加工中心g34指令編程實例?G34—可變導程螺紋切削W-30.0—車削螺紋終點位置(總體坐標)F4.0—導程(單頭螺紋指螺距)為4mmK0.1—導程增量,每轉(zhuǎn)一圈導程增強0.1,即主軸旋轉(zhuǎn)一圈,導程由
加工中心g34指令編程實例?
G34—可變導程螺紋切削
W-30.0—車削螺紋終點位置(總體坐標)
F4.0—導程(單頭螺紋指螺距)為4mm
K0.1—導程增量,每轉(zhuǎn)一圈導程增強0.1,即主軸旋轉(zhuǎn)一圈,導程由4逐漸 4.1、4.2、4.3...;如果不是是-0.1,每轉(zhuǎn)一圈導程增大0.1,即導程由4漸漸時變3.9、3.8、3.7...;
跪求應用,它這個可以車單頭,也是可以車空頭螺紋(車空頭力量要加起始角度Q,格式應為G34 Z(W)_F_Q_K_),K值設為0時,與G32是一樣的才是恒導程螺紋加工!
G34—可變導程螺紋切削也可以有輔助的后綴來決定起始角,螺紋導程等等螺紋特性。
g78多頭螺紋編程?
G78加強型螺紋切削運行
指令格式及含義:
G78P(m)(f)(a)R(r);
G78X(U)_ Z(W)_F/I_E_J_K_R_H_L_;
1、第一條指令格式
m:每刀切深選擇,范圍0~2
0:等距離進刀
1:遞減式進刀。你每次進刀量Δd(nn1)×R/L(Δd:第n次進刀量;n:進刀第一次,n≤L;L:循環(huán)次數(shù);R:總切深,即牙高,直徑值)
2:若遞增式進刀的第一刀切削量太大,將第一刀四等分兩刀
f:切入你選,范圍0~3
0——刀刃沿螺紋牙型中線邊緣切入
1——刀刃沿螺紋牙型左邊切入
2——刀刃沿螺紋牙型右邊邊緣切入
3——刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊分頭邊緣切入。第一刀為中線切入,且切深選擇m為2時,兩刀都從中線突進。結(jié)果兩刀精加工都是從那一次粗加工的中線快速突進,為了全國常務委員會關(guān)于修改部分法律的決定兩側(cè)的牙型
a:刀尖的角度(螺紋牙的角度)。可以不你選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6種角度。
把此角度值原數(shù)用兩位數(shù)指定你。此委托是模態(tài)的,在下次先更改前均管用
m、f、a聯(lián)合起來用地址P一次指定你。假如m1,f0,a60°,則指定P1060。
r:精加工余量。模態(tài)值,也可以用參數(shù)P31設置。精加工余量是在到最后一刀的粗加工量中減去一,半徑值指定你,單位是毫米。r為0時,也可以實現(xiàn)螺紋后來兩刀光刀。
2、第二條指令格式
X(U):X軸方向螺紋終點外徑坐標,絕對或相對編程。缺省時為直螺紋。
Z(W):螺紋長度,那絕對是或相對于編程。
F/I:導程。F-公制螺紋(毫米/導程或英寸/導程);I-英制螺紋(牙/英寸)
E:X向退尾距離值。直徑編程,符號意思是退尾方向。符號為時,來表示退尾方向沿X軸正方向,加工的螺紋類型為外螺紋;符號為-時,可以表示退尾方向沿X軸負方向,加工的螺紋類型為內(nèi)螺紋;單位:毫米。
J:Z向退尾關(guān)于修改〈公司法〉的決定。即提前退尾量,正值。單位:毫米。
K:X向旋進距離值。直徑編程,符號意思是旋進方向,且與E的符號只不過。
R:螺紋牙高(直徑值,螺紋根與螺紋頂直徑差)。
H:螺紋頭數(shù)。范圍:1