工廠里的工藝工程師是做什么的？薪資如何？工藝工程師是制造業(yè)公司里的一個(gè)技術(shù)類崗位，通常負(fù)責(zé)實(shí)力提升企業(yè)產(chǎn)品的工藝水平、提升到產(chǎn)品的質(zhì)量，舉世罕見(jiàn)工廠里技術(shù)通才，什么都要相互，什么都要懂一點(diǎn)。工藝工程師

工廠里的工藝工程師是做什么的？薪資如何？

工藝工程師是制造業(yè)公司里的一個(gè)技術(shù)類崗位，通常負(fù)責(zé)實(shí)力提升企業(yè)產(chǎn)品的工藝水平、提升到產(chǎn)品的質(zhì)量，舉世罕見(jiàn)工廠里技術(shù)通才，什么都要相互，什么都要懂一點(diǎn)。

工藝工程師比較多可組成制造出工藝工程師和機(jī)械工藝工程師，在工廠里，以制造工藝工程師偏于，它確實(shí)是另一個(gè)吃技術(shù)飯的崗位。

工廠里的工藝工程師是干些什么的？工藝工程師的通常工作是：一、你們負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品的工藝文件，制定出材料消耗工藝土建定額；二、根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)之處；三、幫助、上門督促車間一線生產(chǎn)及時(shí)解決生產(chǎn)中直接出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；四、你們負(fù)責(zé)新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，系統(tǒng)完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，聯(lián)合新產(chǎn)品鑒定工作；五、開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進(jìn)工作，提高工藝技術(shù)水平。

在工廠做工藝工程師有多少錢一個(gè)月呢？這方面難以以偏蓋全，高的這個(gè)可以月入過(guò)萬(wàn)，低的也就幾千塊，以本人所處的二線城市為例，一名有5年左右工作經(jīng)驗(yàn)的工藝工程師，其月薪至少在6K-10K之間，一名綜合類技術(shù)能力很強(qiáng)的工藝工程師，其月薪可以接近2萬(wàn)，依我來(lái)看，它是三個(gè)確實(shí)不錯(cuò)的技術(shù)類崗位。

大家心目中的工藝工程師又是怎樣的呢？不愿意做一名工藝工程師嗎？感謝打交道！

如何開(kāi)展精益管理工作？

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精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

1、中,選擇要設(shè)計(jì)改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)也不是需要日積月累的，它指出短短的改進(jìn)。首先肯定先選擇最重要的的流程，加快建設(shè)進(jìn)度把它建立起成一條樣板線。2、畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用處詳細(xì)解釋物流和信息流的方法。在手工繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描摹出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)為了可以表示后的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，營(yíng)養(yǎng)平衡生產(chǎn)和速度加快工裝換新時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為實(shí)現(xiàn)增值時(shí)間和非增值時(shí)間。3、陸續(xù)開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)機(jī)制研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖可以否決，要不然具體規(guī)劃得再巧妙地的圖表也只不過(guò)是廢紙三張。實(shí)施計(jì)劃中以及什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），但是在實(shí)施過(guò)程中中央貿(mào)易部評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參加到全員生產(chǎn)性以維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了生命了新的意義，使員工非常應(yīng)明確率先實(shí)施該項(xiàng)目的意義。實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下好多種：除掉質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；永久消除零件不必要的移動(dòng)；干掉庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；除掉欠費(fèi)時(shí)間；想提高勞動(dòng)利用率。4、創(chuàng)造和諧企業(yè)文化只不過(guò)在車間現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生的顯著改進(jìn)，能演變成隨后一系列企業(yè)文化變革，可是如果沒(méi)有相當(dāng)然地如果說(shuō)的原因車間平面布置和生產(chǎn)操作上的改進(jìn)，就能自動(dòng)啟動(dòng)組建和推進(jìn)積極主動(dòng)地的文化轉(zhuǎn)變，這想來(lái)是不現(xiàn)實(shí)就是現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者是可以能完成另外是相輔相承的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)其他證明，項(xiàng)目最終的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)的改善和企業(yè)文化的演變加強(qiáng)下來(lái)。民間企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向變，又不是單純地區(qū)分你所選的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是可以結(jié)束，而需要使全體員工的理念突然發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)本來(lái)有一種于日本，而并非自然誕生在美國(guó)，其原因也正而且兩國(guó)的企業(yè)文化有也很大的不同。

5、免費(fèi)推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)借用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，立足于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是因?yàn)槠渌驇讉€(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣吧到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。總之一句話，精益生產(chǎn)是個(gè)無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它始終致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡大的可能會(huì)可以消除價(jià)值鏈中一切不能不能增強(qiáng)價(jià)值的活動(dòng)，增強(qiáng)勞動(dòng)利用率，全部消滅浪費(fèi)，明確的顧客訂單成產(chǎn)的同時(shí)也大限度的降低庫(kù)存。由現(xiàn)代企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而成，是需要只是付出一定的代價(jià)，但是總是還可能直接出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。只不過(guò)，企業(yè)只要執(zhí)著堅(jiān)定走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的哪怕還不出來(lái)3個(gè)月，就這個(gè)可以收起全部改造成本，而且貴賓級(jí)別精益生產(chǎn)帶來(lái)。