MES和ERP有什么區(qū)別？1、二者的管理對象差別ERP軟件一般是應(yīng)用于服務(wù)業(yè)或流通業(yè)，而且可以清晰明確的欄里點(diǎn)到服務(wù)流程進(jìn)度。而MES通常主要是用于生產(chǎn)出來，制造業(yè)，這對制造業(yè)，是對產(chǎn)品信息的需求程度

MES和ERP有什么區(qū)別？

1、二者的管理對象差別ERP軟件一般是應(yīng)用于服務(wù)業(yè)或流通業(yè)，而且可以清晰明確的欄里點(diǎn)到服務(wù)流程進(jìn)度。

而MES通常主要是用于生產(chǎn)出來，制造業(yè)，這對制造業(yè)，是對產(chǎn)品信息的需求程度來定。

2、管理范圍不同ERP管理的范圍要比比MES的大，而MES管理比ERP細(xì)。

ERP也除開對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，.例如生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、物料管理、質(zhì)量管理等功能模塊，是以單位去管理呀，而MES可以不在ERP的基礎(chǔ)上略顯細(xì)節(jié)化，這個可以不清楚的對每個工序參與任務(wù)的分配，跟蹤，想執(zhí)行，監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場調(diào)度。

3、管理的功能不同ERP的功能比較多是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

而MES功能除了明確化生產(chǎn)計劃，成產(chǎn)進(jìn)度和抽取生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有一個批次級的生產(chǎn)控制和指揮調(diào)度的管理功能。

4、利用的不同ERP常規(guī)填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)方法管理，一般任務(wù)也是以表單的形式進(jìn)行消息傳達(dá)和收集。MES系統(tǒng)是常規(guī)事件的實(shí)現(xiàn)管理，通過生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況來誘發(fā)內(nèi)置的WIP引擎，觸發(fā)引擎來管理呀，并特別要求相關(guān)人員設(shè)備通過或則的行動。

那樣的話就這個可以會減少數(shù)據(jù)的人工輸入，進(jìn)而下降差錯，有所也增強(qiáng)了及時性。5、工作方法的不同ERP系統(tǒng)類似于沒有信息化管理的工作方法，是從從生產(chǎn)計劃部門查看生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，能完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)出來情況填好在制令單或批次流動單上向上級機(jī)關(guān)報告。

但是ERP將制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口按照信息系統(tǒng)來連接。

而MES工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是信息系統(tǒng)來利用的，無需人工操作。

微締五大原因分析制造業(yè)為何需要MES系統(tǒng)？

微締五大原因分析制造業(yè)又為什么必須MES系統(tǒng)

微締聊MES2019-04-1908:37

微締五大原因分析制造業(yè)又為什么必須MES系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）可以解決公司實(shí)現(xiàn)智能制造，衡量績效，加以改進(jìn)流程，提高生產(chǎn)力，并越快，更精簡地完成任務(wù)象競爭優(yōu)勢。

在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢下，制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而不取決于你他們以比競爭對手更高效率，更高質(zhì)量和更低成本運(yùn)營的能力。他們利用這些目標(biāo)的方法之一是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。MES使他們能衡量績效，再改進(jìn)流程，提高生產(chǎn)力，并獲得好象競爭優(yōu)勢。

原材料/雇用勞動力和能維護(hù)設(shè)施的費(fèi)用正在再增長，越來越多的公司就開始知道一點(diǎn)精益生產(chǎn)的好處，能提高日常運(yùn)營的要知道性，包括更高效的工作流程，最大限度地出現(xiàn)更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES可以不按照能提供車間的具體點(diǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)來指導(dǎo)制造商利用這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進(jìn)計劃，另外在流程中提供一致的文檔和簡單的根本的原因分析。

因此要提供給大量產(chǎn)品而導(dǎo)致的過度裝換給他的風(fēng)險提升，所以所了解即時成產(chǎn)數(shù)據(jù)將能提供必要的時間和信息，以緩解很有可能對生產(chǎn)訂單產(chǎn)生負(fù)面影響的任何因素。是從可以提供車間流程的短短實(shí)時數(shù)據(jù)，MES也可以使制造商更合適地知道一點(diǎn)必然問題或可以參與改進(jìn)之處的地方。MES也能可以提供的詳細(xì)信息使制造商能夠在高速公路環(huán)境中運(yùn)行程序，迅速提出關(guān)鍵是決策，并能提供多個業(yè)務(wù)級別的運(yùn)營敏銳洞察。

以下是制造企業(yè)肯定投資什么MES的五個原因：

1.而且性

向主管提供數(shù)據(jù)的，使他們了解生產(chǎn)過程的確切程度。同一的信息，和可用性，產(chǎn)品路徑和當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，這些任何信息，而可供地板上的操作員使用。提供給或是人員、設(shè)備、原材料和程序方向的動態(tài)實(shí)時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，僅舉幾例。非查看的警報和其他測量也可以在過度的狀態(tài)可以更新中寫清，或文本或電子郵件提供給員工。

2.一致性

MES是從替換依賴可能會丟失或物理損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過程來提高安全性和一致性。該系統(tǒng)能提供對諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員要不然前提是手動啟動搜索的其他最重要的數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員成功的行動的簽名可以不電子記錄，以增加安全性。

3.生產(chǎn)力

MES提供給了在和用資源之間均衡人員，材料和設(shè)備的能力，并且也能根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來有安排這些資源。由于人員、材料和設(shè)備的最精確去安排，也可以優(yōu)化軟件訂單以基于更快的產(chǎn)品流。除非具有復(fù)雜的時間表，系統(tǒng)也可以評估和顯示每個操作運(yùn)行的時間，并且是對比平常耗費(fèi)更長時間的時間段，可以在報告中標(biāo)記此信息或就發(fā)送給員工以判斷根本原因。

4.質(zhì)量

MES都能夠?qū)?dāng)前生產(chǎn)指標(biāo)與之前的生產(chǎn)指標(biāo)通過比較好，舊數(shù)據(jù)可應(yīng)用于確定肯定造成松動結(jié)果的原因?？梢圆粚⑸a(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)放入后一種格式，希望能夠確認(rèn)哪些訂單不需要更多研究。的原因生產(chǎn)過程每秒鐘都在監(jiān)控，并且是可以在操作員再一次發(fā)生問題時向其發(fā)出警告，從而降低需要被報廢或去修理的材料數(shù)量。

5.可追溯性

制造商還在情況越來越多的法規(guī)特別要求十分參與家譜。MES都能夠?qū)⑴尉幪枏脑牧系皆谥破凡牧吓c成品相關(guān)聯(lián)。而系統(tǒng)能夠定位產(chǎn)品的父組件，而在用MES批次跟蹤監(jiān)視可以不減低潛在動機(jī)召回的風(fēng)險。

在總體概述了MES完成如何實(shí)施后的收益之后，非常容易看得出企業(yè)的優(yōu)勢是巨型的。計算可以節(jié)省多少小時的勞動力或則在產(chǎn)品上節(jié)約時間多少錢并并不難，但雖然有用的是要決定到大部分求實(shí)際價值不知從何而來不宜測量的好處。