自檢打印法自檢打印法是在打印機(jī)不連接主機(jī)的情況下執(zhí)行自檢打印操作。通過自檢打印，可以檢驗(yàn)打印機(jī)的內(nèi)部功能，如打印頭工作狀況、打印質(zhì)量、字庫、機(jī)械部分的功能等。一般打印機(jī)都可以在打印機(jī)的打印屬性設(shè)置中附

自檢打印法

自檢打印法是在打印機(jī)不連接主機(jī)的情況下執(zhí)行自檢打印操作。通過自檢打印，可以檢驗(yàn)打印機(jī)的內(nèi)部功能，如打印頭工作狀況、打印質(zhì)量、字庫、機(jī)械部分的功能等。一般打印機(jī)都可以在打印機(jī)的打印屬性設(shè)置中附帶自檢打印操作程序。

觀察法

觀察法是修理人員通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞觀察打印機(jī)現(xiàn)象，再通過觀察到的現(xiàn)象大致判斷打印機(jī)的故障部位。用觀察法維修，主要觀察打印機(jī)的以下幾個方面：

1. 加電啟動打印機(jī)進(jìn)行觀察：啟動后觀察打印機(jī)操作面板上的指示燈是否顯示正常，字車是否歸位，字車有無抖動，左、右運(yùn)行是否正常；有無明顯的異常噪聲、報(bào)警；走紙是否正常、是否均勻、行間距是否一致；打印字符有無殘缺不全現(xiàn)象、字符有無重疊現(xiàn)象；聯(lián)機(jī)打印是否正常。

2. 關(guān)掉電源停機(jī)觀察：斷開打印機(jī)的電源后觀察輸入電源電壓是否正常；電源插頭、打印機(jī)與主機(jī)的線纜連接是否可靠無誤；電纜有無斷線現(xiàn)象；進(jìn)紙方式撥桿和紙厚調(diào)節(jié)桿的位置是否合適；用手推字車能否正常左右移動，阻力是否明顯過大；轉(zhuǎn)動手柄（旋鈕）是否走紙，是否阻力均勻；機(jī)械部分的螺釘有無松動；打印頭是否太臟，打印頭是否斷針；色帶是否裝好，帶芯是否起毛破損。

3. 打開機(jī)殼觀察：打開機(jī)殼觀察機(jī)內(nèi)是否有異物；電路中有無過熱、燒焦現(xiàn)象；保險管是否熔斷；有無脫焊斷線、短路現(xiàn)象；接插件有無松動；元器件有無明顯損壞等現(xiàn)象。

替代法

替代法是用新的元件或其他相近的元件代替打印機(jī)中的某個元件。有時在維修過程中，對出現(xiàn)故障的部件一時難以準(zhǔn)確判定其是否損壞，手頭上又沒有專用的檢測儀器時，可以分析故障大致發(fā)生的部位，采用好的代用元件暫時替換，如果故障消失，則表明替換的部件有問題。

十六進(jìn)制打印法

十六進(jìn)制打印法是用來檢查打印機(jī)在與主機(jī)聯(lián)機(jī)的狀態(tài)下，主機(jī)的數(shù)據(jù)是否正確地傳送給了打印機(jī)。在十六進(jìn)制打印方式下，打印機(jī)將從主機(jī)接收的所有數(shù)據(jù)包括控制命令都按十六進(jìn)制數(shù)字打印出來。此種方法常用于自檢正常而不能正常聯(lián)機(jī)打印的情況，以及檢查主機(jī)系統(tǒng)發(fā)送的控制命令。各種型號的打印機(jī)執(zhí)行十六進(jìn)制打印方式的操作方法不盡相同，具體操作可參考用戶手冊。

面板法

面板法是一種比較直觀的方法，通過觀察打印機(jī)面板指示燈的狀態(tài)或顯示窗中顯示的代碼信息，采取相應(yīng)的方法排除故障。

震動法

震動法對檢修比較舊或使用時間很久，但無特別明顯大故障的打印機(jī)比較有效。震動法是指輕輕拍打機(jī)器或用絕緣的物體敲打、輕撥電路元件。當(dāng)觸到某個部件時故障消失，基本可以判斷故障即在此處處理。

分割法

分割法是指首先分析引起故障發(fā)生的原因是在哪一部分，如果是發(fā)生在光學(xué)或機(jī)械部分，就可以排除其他部分，集中精力于故障檢查流程圖或故障檢查表進(jìn)行分析。

測試法

測試法是在現(xiàn)象觀察與原理分析的基礎(chǔ)上，將打印機(jī)故障判定在某一電路或部件上，用測試儀器（如示波器、邏輯筆和萬用表等）進(jìn)行測試，以進(jìn)一步查明故障點(diǎn)，并找到不良器件。測試法維修分為斷電測試和通電測試兩種。斷電測試主要用于測試字車電機(jī)、走紙電機(jī)、調(diào)厚電機(jī)和打印頭的電磁線圈是否完好，主要測量其直流電阻是否符合要求，打印頭的熱敏電阻是否短路或損壞，電路之間是否斷路或開路現(xiàn)象等。通電測試是根據(jù)打印機(jī)邏輯電路原理圖，逐級測試各個芯片和晶體管的輸入、輸出波形和電壓，觀察它們是否符合邏輯關(guān)系，是否符合電路的功能要求。

插拔更換法

插拔更換法是在判定故障出現(xiàn)在某一個局部范圍內(nèi)后，用插拔更換相同的部件、部件件觀察故障