企業(yè)應用MES系統(tǒng)的過程中，可以根據應用的成熟度劃分為五個級別的模型。這些模型從初始級到智能級逐步提升，幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的生產管理和資源利用。一、初始級在初始級別，企業(yè)初步實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的閉環(huán)管理，

企業(yè)應用MES系統(tǒng)的過程中，可以根據應用的成熟度劃分為五個級別的模型。這些模型從初始級到智能級逐步提升，幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的生產管理和資源利用。

一、初始級

在初始級別，企業(yè)初步實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的閉環(huán)管理，并建立了圍繞以生產任務單為核心的信息化管理體系。這包括生產計劃下達、生產過程控制以及完工等都已經納入信息系統(tǒng)的管理范疇。然而，該級別的管理還只限于物料、設備等關鍵性資源。

二、規(guī)范級

在規(guī)范級別，信息化管理覆蓋了生產車間的各項核心資源，如設備、技術文件、工裝、人員等。生產人員能夠清晰地把握掌控車間各項核心資源的使用情況和空閑情況，使車間作業(yè)中的各要素能夠得以有效配合和管理。此級別實現(xiàn)了對設備、人員、工裝、能源等多項資源的自動化數(shù)據采集，并與設備集成，實時管理設備狀態(tài)，如停機、維修等。還初步應用了生產排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產計劃并指導生產。根據不同行業(yè)特點實現(xiàn)了生產作業(yè)過程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯等。同時，建立了完善的生產追溯管理體系和覆蓋生產過程的文檔管理體系。

三、精細級

在精細級別，生產車間的主要資源都被納入了信息化系統(tǒng)的管理之中，實現(xiàn)了集成化管理和主要資源的精細化管理，并能根據現(xiàn)有資源情況進行初步優(yōu)化。此級別能夠根據現(xiàn)有資源情況，優(yōu)化得出排產到分鐘的生產計劃，并建立與其他資源的集成關系。在生產準備階段，實現(xiàn)了對技術文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產任務單的集成化管理。設備等方面的管理更加深入，對設備維修進行管理。同時，建立了生產現(xiàn)場多方面的預警管理與電子看板管理體系。

四、優(yōu)化級

在優(yōu)化級別，基于精細級的基礎上，實現(xiàn)了各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效地指導現(xiàn)場生產作業(yè)。在設備上，實現(xiàn)了設備與能力計劃部分的集成，得出最優(yōu)化的生產計劃。在人員上，能夠根據車間員工的資質、生產能力等因素，自動化進行生產排班。在能源上，能夠對能源進行優(yōu)化，降低能源成本。

五、智能級

在智能級別，建立了覆蓋底層設備、過程控制、車間執(zhí)行和管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產計劃的下達、排產、生產加工到完工反饋等過程的無人化或少人化。應用了適用于自動化生產的設備，如數(shù)控機床、機器人等，并應用了聯(lián)線技術，將各種設備聯(lián)線形成一個自動化生產的有機整體，實現(xiàn)了與設備和MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。此外，還應用了自動化控制和管理技術，包括分布式數(shù)字控制技術、生產規(guī)則和動態(tài)調度控制技術、生產系統(tǒng)仿真技術等。

通過MES系統(tǒng)應用的五級成熟度模型，企業(yè)可以逐步提升其生產管理水平，實現(xiàn)更高效的生產運作和資源利用，從而提升企業(yè)競爭力。