隨著鈑金制造行業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控編程技術已成為鈑金加工行業(yè)必不可少的一部分。然而，數(shù)控編程需要具備豐富的經(jīng)驗和技能，費時費力且容易出錯。因此，使用CAD/CAM自動編程軟件可以大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)

隨著鈑金制造行業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控編程技術已成為鈑金加工行業(yè)必不可少的一部分。然而，數(shù)控編程需要具備豐富的經(jīng)驗和技能，費時費力且容易出錯。因此，使用CAD/CAM自動編程軟件可以大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，其中Radan軟件是最常見的CAD/CAM自動編程軟件之一。本文將介紹Radan軟件在數(shù)沖加工中的應用及其流程。

一、Radan軟件簡介

Radan是一套完整的從設計到生產(chǎn)的一體化鈑金CAD/CAM自動編程軟件，支持目前全球所有型號的CNC轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機、等離子切割機和火焰切割機等機床設備。它可以快速完成鈑金件的展開圖繪制、模具選擇以及NC文件生成，提高了鈑金件數(shù)沖編程加工的效率。

二、數(shù)沖加工流程

1. 計算折彎系數(shù)

首先，我們需要根據(jù)鍍鋅鋼板的厚度來計算其折彎系數(shù)。通常情況下，折彎角度為90度的折彎系數(shù)是由經(jīng)驗公式總結(jié)而來的。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過實踐證明是可信的。例如，在這篇文章所述的樣例中，底板材料為1.5mm厚鍍鋅鋼板，取折彎系數(shù)為2.7進行計算。

2. 繪制展開圖

根據(jù)折彎系數(shù)表的經(jīng)驗值計算后，在Radan的CAD功能下畫出底板的實際展開平面圖。因為折彎時金屬的延展性，在每條折彎線處需減去一個折彎系數(shù)作為展開圖的實際尺寸。底板的鈑金展開圖比例為1:1。

3. 檢查展開圖

使用Radan軟件中的“檢查”功能可以對繪制的展開圖進行檢查，對不正確的視圖進行標識，判斷出展開圖的正確性。

4. 編程加工

數(shù)控沖床為AMADA/PE-GA357型轉(zhuǎn)塔沖床，共有模具工位58個，可以采用Radan軟件的自動編程特性來實現(xiàn)刀具的自動選擇、刀軌的自動優(yōu)化、夾鉗避讓等功能，有效地提高生產(chǎn)效率。在底板展開圖進行自動編程加工，得到模具虛擬加工圖。根據(jù)不同的加工特征，選擇相應的模具工位進行加工。

5. 設置微連接

對于底板展開圖已添加模具，需要設置微連接。微連接的作用是避免板材廢料在加工過程中掉落在數(shù)控沖床上，造成精度的降低和工件以及機床的損壞。微連接的設置有角連接和線連接2種方法，一般使用角連接。設置微連接的寬度視具體情況而定，一般為0.3mm。

6. 模擬加工并生成NC代碼

設置微連接后，使用軟件NC功能實現(xiàn)對板材虛擬加工的模擬，處理后生成NC代碼。在模擬NC視圖中可以回放底板的虛擬加工過程，根據(jù)此過程判斷工件數(shù)控加工的工藝性水平，如遇不恰當處，可重復時加工的實施過程編程，直到得到滿意的結(jié)果。

7. 實施加工

基本完成底板的數(shù)控編程加工模擬，將保存生成好的NC文件輸入數(shù)控沖床，實施工件的加工。數(shù)沖完成的底板展開件經(jīng)過折彎、鉗工、焊接、鍍涂等工藝流程，最終得到所需的零件產(chǎn)品。

三、結(jié)論

利用Radan軟件，可以快速完成鈑金件的展開圖繪制、模具選擇以及NC文件生成。通過對鈑金展開圖的虛擬加工，檢驗了程序的正確性和工藝性，使得加工制造過程最優(yōu)化。在實際生產(chǎn)中，Radan軟件的應用將會大大提高加工效率，減少制造成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。