柱塞泵各部件名稱 由于柱塞泵壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、流量調(diào)節(jié)方便，廣泛應(yīng)用于龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶等需要高壓、大流量、大功率調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。 1、柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成柱塞

柱塞泵各部件名稱

由于柱塞泵壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、流量調(diào)節(jié)方便，廣泛應(yīng)用于龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶等需要高壓、大流量、大功率調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。
1、柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成柱塞泵主要由動力端和液壓端兩部分組成，并配有皮帶輪、止回閥、安全閥、穩(wěn)壓器、潤滑系統(tǒng)等。

柱塞泵的構(gòu)造？

1）動力端

(1)曲軸
曲軸是泵的關(guān)鍵部件之一。采用曲轉(zhuǎn)軸的整體類型，它將完成從旋轉(zhuǎn)運動到往復(fù)直線運動的關(guān)鍵步驟。為了平衡它，曲軸手柄銷和中心形成120°。
(2)連桿
連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，并將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運動。桿的橫截面為工字形，大頭為分體式，軸瓦為對面薄壁瓦，小頭瓦為軸套式。
(3)十字頭
十字頭連接擺動運動的連桿和往復(fù)運動的柱塞，它具有引導(dǎo)作用，它與連桿閉合連接，與柱塞夾具連接。
(4)浮動套
浮套固定在底座上，一方面可以隔離油箱和污油池，另一方面可以作為十字頭導(dǎo)桿的浮動支撐點，可以提高運動密封件的使用壽命。
(5)機座
座椅是安裝動力端和連接液壓端的應(yīng)力部件。座椅后部兩側(cè)有一個軸承孔，前部有一個與液壓端相連的定位銷孔，以確?；瑒又行暮捅妙^中心的對中性。座椅前部設(shè)有排氣孔，用于排放泄漏液體。
2）液力端

(1)泵頭
泵頭由不銹鋼整體鍛造而成，吸排閥垂直布置。吸孔位于泵頭底部，排氣孔位于泵頭側(cè)面，與閥腔相連，簡化了排氣管道系統(tǒng)。
(2)密封函
密封函與泵頭采用法蘭連接，柱塞密封形式為矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。
(3)柱塞
(4)進液閥和排液閥
進排氣閥和閥座適用于輸送粘度高的液體的低阻尼和錐形閥結(jié)構(gòu)，具有降低粘度的特點。接觸面具有較高的硬度和密封性能，以確保進排氣閥具有足夠的使用壽命。
3)附屬配套部分
主要有止回閥、穩(wěn)壓器、潤滑系統(tǒng)、安全閥、壓力表等。
(1)止回閥
泵頭排出的液體通過低阻尼止回閥流入高壓管道。當(dāng)液體反向流動時，止回閥關(guān)閉，阻尼高壓液體流回泵體。
(2)穩(wěn)壓器
通過穩(wěn)壓器后，泵頭排出的高壓脈動液體變成相對穩(wěn)定的高壓液體流動。
(3)潤滑系統(tǒng)
齒輪油泵主要從油箱中抽油，潤滑曲軸、十字頭等旋轉(zhuǎn)部位。
(4)壓力表
壓力表有兩種類型：普通壓力表和電接點壓力表。電接點壓力表是一種儀表系統(tǒng)，達到自動控制的目的。
(5)安全閥
彈簧微啟動安全閥安裝在排放管道上。文章由上海澤德水泵組織，確保泵在額定工作壓力下密封，超壓時打開，起到減壓保護作用。
2、柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1）單柱塞泵
結(jié)構(gòu)組成主要包括偏心輪、柱塞、彈簧、缸體和兩個單向閥。在柱塞和缸體孔之間形成一個封閉的體積。當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)時，柱塞向上和向下移動一次，向下移動以吸收機油并向上移動機油。泵每轉(zhuǎn)一次排出的油體積稱為排量，排量僅與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。
2)臥式柱塞泵
水平式柱塞泵是一種液壓泵，由多個柱塞（通常為3或6）平行安裝，通過連桿滑塊或偏心軸直接推動柱塞進行往復(fù)運動，以實現(xiàn)液體的吸收和排出。它們也使用閥門分配裝置，主要是定量泵。煤礦液壓支撐系統(tǒng)中的乳液泵一般為水平柱塞泵。
采煤工作面采用乳化液泵，為液壓支架提供乳化液，工作原理依靠曲軸旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液。
3）軸向式

軸向柱塞泵是一種與缸體中心軸平行的活塞或柱塞的往復(fù)運動方向的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)的往復(fù)運動所產(chǎn)生的體積變化來工作。由于柱塞和柱塞孔都是圓形部件，因此在加工過程中可以實現(xiàn)高精度的協(xié)調(diào)，因此體積效率較高。

4)直軸斜盤式

直軸傾斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型。壓力供油液壓泵主要使用氣壓油箱，通過氣壓供油液壓油箱，每次啟動機器后，必須等待液壓油箱達到氣壓，才能操作機器。如果液壓油箱壓力不足，會導(dǎo)致液壓泵和滑動靴脫落，導(dǎo)致泵體內(nèi)返回板和壓板異常磨損。
5）徑向式

徑向柱塞泵可分為兩類：閥門分配和軸向分配。閥門分配徑向柱塞泵存在故障率高、效率低的缺點。20世紀70年代和80年代發(fā)展起來的軸向徑向柱塞泵克服了閥門分配徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結(jié)構(gòu)的特點，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵具有較高的抗沖擊性、使用壽命和控制精度。在變量柱塞和限位柱塞的作用下，改變定子的偏心距離實現(xiàn)了變量行程短泵的變量，最大偏心距離為5-9mm變量行程很短，因為排量大小不同)。而變量機構(gòu)設(shè)計為高壓控制，由控制閥控制。因此，泵的響應(yīng)速度很快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大大提高。
6）液壓式

液壓柱塞泵依靠氣壓供油的液壓油箱。每次啟動機器后，必須等待液壓油箱達到氣壓后才能操作機器。直軸傾斜盤式柱塞泵分為兩種壓力供油型自吸油型。壓力供油液壓泵主要使用氣壓油箱，液壓泵本身也有一個補油分支泵，向液壓泵進口提供壓力油。自吸油液壓泵具有較強的自吸油能力，無需外部供油。
3、柱塞泵的工作原理
由凸輪的升程決定，柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L不變。每個循環(huán)柱塞的供油量取決于供油行程，供油行程是可變的，不受凸輪軸的控制。供油開始時不隨供油行程的變化而變化。旋轉(zhuǎn)柱塞可以改變供油的最后時刻，從而改變供油量。當(dāng)柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪和柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞向上和向下移動，從而完成泵油任務(wù)。泵油過程可分為以下兩個階段。
1）進油過程
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)動時，在彈簧力的作用下，柱塞向下移動，柱塞的上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度。當(dāng)柱塞上端打開柱塞蓋上的進氣孔時，填充油泵上體油道的柴油通過油孔進入泵油室，柱塞移動到下止點，進氣結(jié)束。
2）回油過程
柱塞向上供油。當(dāng)向上移動到柱塞上的斜槽（停止供應(yīng)邊緣）與套筒上的回油孔連接時，泵油室的低壓油路與柱塞頭的中孔、徑向孔和斜槽連接。油壓突然下降，在彈簧力的作用下，出油閥迅速關(guān)閉，停止供油。之后，柱塞將向上移動。當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)動時，在彈簧的作用下，柱塞再次向下移動。此時，下一個循環(huán)開始。
根據(jù)柱塞泵的原理，一個柱塞泵上有兩個止回閥，方向相反。當(dāng)柱塞向一個方向移動時，氣缸中會出現(xiàn)負壓。此時，單向閥打開液體并將其吸入氣缸。當(dāng)柱塞向另一個方向移動時，液體被壓縮，另一個單向閥打開，吸入氣缸的液體排出。這種工作模式在連續(xù)運動后形成連續(xù)供油。