生料釀酒與熟料釀酒的區(qū)別？1.熟料釀造的優(yōu)勢：原料經過蒸煮糊化后，原淀粉變成成熟淀粉，更有利于淀粉的轉化。因此熟料的釀造周期短。此外，烹飪有利于去除原料中的異味。原料的蒸煮有利于果膠和戊聚糖的分解，從

生料釀酒與熟料釀酒的區(qū)別？

1.熟料釀造的優(yōu)勢：

原料經過蒸煮糊化后，原淀粉變成成熟淀粉，更有利于淀粉的轉化。因此熟料的釀造周期短。此外，烹飪有利于去除原料中的異味。原料的蒸煮有利于果膠和戊聚糖的分解，從而降低甲醇的含量。

熟料在發(fā)酵過程中產生更多的微量元素，入口的飽滿度和風味會更好。

2.熟料釀造缺點：工藝流程復雜，費時費力，浪費燃料，操作困難。

3.生料釀酒的優(yōu)點：原料經制曲發(fā)酵后發(fā)酵，省去了原料浸泡、初蒸、燜糧、復蒸、蒸涼、加曲、包裝培菌、制麩等八道工序。大大節(jié)省了燃料、人工、時間和占地面積等。原料不需要輔料，如稻殼等。從而節(jié)省了輔助材料的成本。

原料液態(tài)發(fā)酵，糖化發(fā)酵同時進行，再用大、中、小酒廠的釀造設備液態(tài)蒸餾。將傳統(tǒng)工藝繁瑣復雜的工藝流程簡化為配料、發(fā)酵、蒸餾三個過程，操作簡單易行。

4.生料釀酒的缺點：發(fā)酵不完全，發(fā)酵周期長，生產出來的酒口感差，異味重等。

擴展信息：

原酒曲是生料釀酒成功的關鍵，決定著原酒的口感和品質。

市場上生產和銷售的生曲很多，大部分是由簡單糖化酶和活性干酵母配制而成。這種曲用于原料釀酒，不僅導致醇、酯、酸不平衡，而且呈現兩高一低現象，惡味嚴重，還有糖化酶味、中藥味、生香。然而，有些生酒曲不僅是由糖化酶和活性干酵母制成的。

釀造原料采用全液體生產工藝，與酒精生產工藝一樣，最適合機械化、自動化生產。機械化、自動化生產是大中型酒廠的特色和強項。機械化生產與手工生產在生產成本和競爭力上是不同的。比賽誰的手是贏家，不言而喻。

參考資料：

生料酒曲制作？

原酒曲：是原酒釀造成敗的關鍵，決定著原酒的口感和品質。

目前市場上生產和銷售的原料曲有很多，大部分是由簡單糖化酶和活性干酵母配制而成。這種曲用于原料釀造，不僅導致醇、酯、酸比例失衡，而且導致兩高一低現象，惡味嚴重，還有糖化酶味、中藥味、生味。

然而，有些生酒曲不僅是由糖化酶和活性干酵母制成的。

對兩種高效酒曲進行分離、純化和復壯，篩選出兩種發(fā)酵能力強的酵母菌。通過正交試驗和優(yōu)化試驗確定了生酒曲的配方，并與生酒曲進行了比較。生酒曲的最佳配方為3360糖化酶26.88%，液化酶37.64%，蛋白酶3.23%，Y2酵母。淀粉表觀消化利用率為25.68%，40白酒出酒率達48%。原料發(fā)酵條件為33，360，料水比為1，333，602.6，調節(jié)pH值為4.0 ~ 5.0，加曲量為0.7 ~ 1.0 %，發(fā)酵溫度為25 ~ 30，進行發(fā)酵。