PP塑料用什么阻燃劑？通常，塑料阻燃改性常用的方法是添加型阻燃劑的共混改性。PP(聚丙烯)阻燃劑中常用的阻燃劑有：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂和氫氧化鋁；磷系阻燃劑、紅磷母料等。氮系阻燃劑MCA、MA等。

PP塑料用什么阻燃劑？

通常，塑料阻燃改性常用的方法是添加型阻燃劑的共混改性。PP(聚丙烯)阻燃劑中常用的阻燃劑有：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂和氫氧化鋁；磷系阻燃劑、紅磷母料等。氮系阻燃劑MCA、MA等。有些還使用硅酮阻燃劑。聚丙烯的質地比較脆，抗沖擊性不是很好。如果在聚丙烯中引入無機材料，相容性差或者客觀上起填充作用，聚丙烯的力學性能往往會變差，拉伸強度和沖擊強度可能遠遠達不到指標。目前改進的方法多采用增韌劑增韌，增韌劑價格昂貴。同時，材料的剛性變差，可能會失去使用聚丙烯的原有價值。因此，最好不要用無機填料來改性聚丙烯或降低成本，充分利用其自身特性，適當提高其性能指標才是上策。阻燃聚丙烯常用的阻燃劑有鹵素、無機氫氧化鎂和氫氧化鋁；磷系、紅磷等。氮MCA、MA和硅酮。氫氧化鎂等。是無機阻燃劑，阻燃機理是燃燒時釋放結合水。同時，高填充量也降低了有機材料的可燃性。氫氧化鎂具有環(huán)保性好、無煙氣釋放、無有害和爭議氣體、成本低的優(yōu)點。缺點是添加量大，V0阻燃標準一般添加比例 65%。如此高的添加量可以認為是阻燃PP中無機填料占整個體系的2/5以上。直接結果是阻燃PP比例顯著，超過1.5；拉伸強度從普通無阻燃PP的23左右下降到18以下；伸長率從大約23下降到1.3；沖擊強度從15下降到約1。嚴重惡化了聚丙烯的性能.因此常用于軟化點較高，其他性能可以忽略的場合。紅磷也是PP常用的阻燃劑，與氫氧化鎂等高填充紅磷阻燃劑相比優(yōu)勢明顯。一般在添加比例為8%-12%時即可自熄，包覆紅磷的吸濕性和可燃性都有較大提高。能承受300以下的溫度，加工過程中一般不容易著火。用紅磷阻燃比較適合黑色或紅色的產(chǎn)品，其他顏色很難阻隔紅色。紅色的另一個缺點是阻燃材料的氧指數(shù)比較低，相容性不夠好。適用于對產(chǎn)品外觀和性能要求不高的場合。溴系阻燃劑是鹵素阻燃劑的代表。由于溴分子比氯分子大，鍵能小，阻燃效率高。因此，溴被廣泛用作鹵素阻燃劑。人們對鹵素阻燃劑的研究深入而全面。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂的相容性最好，阻燃產(chǎn)品力學性能好，性價比高，技術成熟。PP阻燃劑中常用的鹵素阻燃劑有十溴二苯醚、四溴雙酚a、八溴乙醚、十溴二苯乙烷、四溴乙醚、溴化聚苯乙烯、六溴環(huán)十二烷、氯化石蠟、得克隆、CPE等。各有各的阻燃特點，十溴二苯醚是塑料阻燃的老大哥。它具有技術成熟、產(chǎn)量高、價格低、通用性廣的優(yōu)點。它也常用于PP阻燃劑。十二烷基苯溴化物是升級品種，環(huán)保性能好，阻燃性能幾乎一樣。主要是為了滿足歐盟RoHS指令，但目前成本相對較高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃劑，主要特點是阻燃效率高。與達到同樣阻燃標準的十溴二苯醚相比，其添加比例要小得多，其用途

環(huán)境保護是溴化阻燃劑討論最多的話題。自RoHS指令頒布實施以來，環(huán)境保護成為溴系阻燃劑的熱門話題。對于外向型企業(yè)來說，面臨著成本增加、利潤減少、市場萎縮的考驗。八溴二苯醚和六溴苯已成為公認的天敵，二惡英的產(chǎn)生也已得到公認。目前市場上幾乎看不到。十溴二苯醚在備受爭議后被列入豁免令。雖然歐盟同意了，但其市場前景并不樂觀。畢竟已經(jīng)經(jīng)歷了溴變色的時代。一朝被蛇咬，十年怕草繩。而不是十溴二苯乙烷，還沒有發(fā)現(xiàn)燃燒時會產(chǎn)生二惡英。目前國內已經(jīng)有很多工廠在生產(chǎn)溴二苯乙烷，價格也降了不少。其應用與十溴二苯醚幾乎相同，理論上其耐遷移性優(yōu)于十溴二苯醚，實際結果往往沉淀。十溴二苯乙烷用于阻燃聚丙烯級V2或以上時，阻燃劑和增效劑的總量一般超過總體系的12%，阻燃效率不是很理想。并且客觀上起到填充作用，材料的力學性能有惡化的趨勢。