不銹鋼鑄造疏松怎么解決？1.在松動(dòng)的部分加冷鐵。2.如果疏松部分在冒口下面，增加澆注冒口。最好使用熱冒口鑄造件澆口處疏松怎么處理？原因和處理方法如下凝固溫度區(qū)間寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)的特點(diǎn)，

不銹鋼鑄造疏松怎么解決？

1.在松動(dòng)的部分加冷鐵。2.如果疏松部分在冒口下面，增加澆注冒口。

最好使用熱冒口

鑄造件澆口處疏松怎么處理？

原因和處理方法如下

凝固溫度區(qū)間寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)的特點(diǎn)，補(bǔ)縮困難，容易形成氣孔。

澆注溫度過低容易造成疏松。

(3)合金凝固溫度區(qū)間過寬，糊狀凝固傾向強(qiáng)，使得低熔點(diǎn)成分在最終凝固時(shí)無法有效補(bǔ)縮，容易形成疏松。

合金中雜質(zhì)和溶解氣體過多，在合金凝固過程中被推向結(jié)晶前沿，堵塞補(bǔ)縮通道，加重氣孔。

合金缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織晶粒粗大，容易堵塞補(bǔ)縮通道，形成疏松。

澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng)。使得鑄件在凝固過程中無法有效補(bǔ)縮。

鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚突變，孤立熱點(diǎn)無法補(bǔ)縮。

冒口的數(shù)量、尺寸、形狀、位置以及冒口與鑄件的連接不合理，補(bǔ)縮效果差。

內(nèi)澆道尺寸或位置不當(dāng)，使鑄件不能有序凝固或在鑄件內(nèi)形成局部熱點(diǎn)。

合金中含有過多的易形成低熔點(diǎn)相的雜質(zhì)元素，使凝固溫度區(qū)間增大。比如鑄鐵中硫、磷含量過高，凝固后期會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件疏松。

怎樣解決鑄造中的縮松？

收縮也叫松弛。一個(gè)人和兩個(gè)人沒有區(qū)別。收縮孔隙：

1.晶間疏松：(合金在較寬的凝固溫度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生)方法：加強(qiáng)模具的冷卻能力，改變凝固方式；

2.熱節(jié)縮孔：(寬中凝固范圍發(fā)生在熱節(jié))方法：在熱節(jié)處放置外冷鐵或內(nèi)冷鐵或采用懸浮鑄造法。

3.清砂和縮松：(由于鐵水凝固過程中的體積變化，空腔變大)方法：提高模具的剛性；提高碳當(dāng)量而不使石墨漂??；在不保冷的情況下，盡可能降低溫度，加快澆注速度；正確設(shè)置進(jìn)料冒口；配料時(shí)注意磷含量。

鑄件疏松缺陷產(chǎn)生原因？

1.

不良的填充條件、欠鑄位置的不規(guī)則冷凝金屬、壓力不足、流動(dòng)前沿的金屬過早凝固，導(dǎo)致拐角、深凹部、薄壁(甚至比平均壁厚更薄)、圓柱形孔壁和其他部分的欠鑄。模具溫度過低時(shí)，合金澆注溫度過低，澆口位置不好，導(dǎo)致流動(dòng)阻力大。

2.

當(dāng)氣體受阻時(shí)，鑄下部分表面光滑，但形狀不規(guī)則，難以設(shè)置溢流系統(tǒng)。當(dāng)氣體積聚在熔融金屬流中時(shí)，湍流是強(qiáng)烈的，氣體是封閉的。

3.

模具型腔內(nèi)殘留涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，導(dǎo)致局部涂料沉積成型件鑲嵌間隙過大或滑動(dòng)配合間隙過大，導(dǎo)致填充時(shí)金屬逸出。鑄件頂出后不能完全取出，變成片狀?yuàn)A在縫隙中。當(dāng)片狀金屬(金屬板，其厚度為間隙的大小)凸出超過周圍的模具表面時(shí)，凸出的高度將在夾緊的情況下變成鑄件的壁厚，這樣后續(xù)的鑄件將在那里有一個(gè)貫穿(對于壁厚)的凹槽。這種貫穿的凹槽成為一種特殊形式的下鑄。