鋼套鋼蒸汽保溫管標準？鋼套管鋼蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差和最小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。工作管DN小于等于150 mm時，一般選用無縫

鋼套鋼蒸汽保溫管標準？

鋼套管鋼蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差和最小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。工作管DN小于等于150 mm時，一般選用無縫鋼管，DN大于150mm時，一般選用螺旋焊接鋼管。保護墊：工作鋼管和保溫層之間的夾層，防止無機保溫層因工作鋼管的位移而受損。當工作管采用螺旋焊縫鋼管，無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊。保護墊一般采用硅酸鋁氈，密度192kg/m3，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.056 w(m . k)；電熱絲的收縮率小于或等于4%。

無機保溫層：由耐高溫無機保溫材料制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，其常溫導(dǎo)熱系數(shù) 0.055 W (m.k)和(密度220kg/m3)。同時，這種材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標都能滿足相關(guān)要求。有機絕緣層：由有機絕緣材料制成的絕緣層。一般采用聚氨酯硬泡，密度60-80kg/m3，抗壓強度0.2Mpa，常溫導(dǎo)熱系數(shù)0.027w/(m.k)v，吸水率 3%，適用溫度140。

外保護管：保護保溫層不受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外保護層。根據(jù)材質(zhì)不同，一般分為鋼質(zhì)外保護管、高密度聚乙烯塑料外保護管、玻璃鋼外保護管、復(fù)合外保護管。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外保護管，特別是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼制外保護管。鋼制外保護管的材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。鋼管外表面需要噴丸除銹。防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃纖維纏繞環(huán)氧樹脂或特種增強環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外層鋼管的防腐層。

特殊情況下，可采用兩層或三層聚乙烯防腐層。如有必要，可補充“陰極保護”措施。蒸汽一次管網(wǎng)鋼套管鋼保溫管廠家供應(yīng)鋼套管鋼蒸汽直埋管特點：1。長期安全運行，可靠性高(強度、剛度、耐溫性好，技術(shù)先進)；2.密封防水性能最好(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計易于實施)；3、管道防腐保證長壽命(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；4.潛在隱患小(外鋼管疲勞強度高，長期在熱脹冷縮的環(huán)境下運行，接口不像玻璃鋼外保護管那么容易脫落)；5、節(jié)能顯著(密封性能好，無泄漏，保溫效果更好)；6.施工方便，節(jié)點密封；7.鋼管施工焊接工藝較為成熟，檢漏方法先進。

鋼套管鋼預(yù)制管件及接頭處理、蒸汽保溫管件：如彎頭、三通、固定接頭、變徑管、輸水接頭等。都是在工廠預(yù)制的。既能減少現(xiàn)場施工時間，使施工方便快捷，又能保證所有管件的防腐、防水、保溫質(zhì)量和機械強度。所有管件的外保護管采用與直管段相同的防腐保溫方式，管件的制造工藝嚴格按照相關(guān)企業(yè)標準。彎管應(yīng)在工廠預(yù)制，并應(yīng)做好防腐保護?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)在外保護管周圍填充一定厚度的軟質(zhì)材料，然后填充沙子并覆蓋

——導(dǎo)熱系數(shù)方程：2.9071 X10-2 1.1022 X10-4tm 7.65229 X10-10tm 3；

——纖維直徑： 6微米；

——纖維長度150毫米-250毫米；

——渣球含量：lt=0.1 %；

——耐水性：該材料被淋濕或浸泡在水中后不分散。連續(xù)沸水試驗96小時后，理化性能(外觀、質(zhì)量、密度、導(dǎo)熱系數(shù))變化率不超過5 %;

3354對金屬材料的腐蝕性能符合ASTM 795和GB17393的要求；

——具有足夠的抗拉強度和抗振性能，滿足供熱管道盤繞的特殊要求，通過96小時抗振試驗；

——產(chǎn)品符合美國ASTM標準、美國UL標準、英國BS標準和GB/T13350-2008，要求有生產(chǎn)廠家的耐水性(100，96h)國家測試報告。

——隔熱材料采用歐文康寧或同等質(zhì)量的產(chǎn)品。

C.保溫層的接頭應(yīng)錯開，并用不銹鋼帶分段綁扎。.

D.導(dǎo)向滑動軸承：工作直徑amp; ltDN 125，滑動軸承間距3m，工作直徑DN125，滑動軸承間距6m；

導(dǎo)向滑動軸承采用滾動軸承，每個導(dǎo)向滑動軸承均勻分布有八組滾動軸承，導(dǎo)向滑動軸承應(yīng)采用成品。:

導(dǎo)向軸承與工作管之間的隔熱層應(yīng)采用耐高溫石棉板，厚度不小于45mm，石棉板兩側(cè)應(yīng)比軸承寬20 ~ 30 mm。導(dǎo)軸承、保溫層和管道應(yīng)緊密連接，以保證導(dǎo)軸承在運行中不會脫落。絕緣層應(yīng)通過滑動支架系緊，以保持連續(xù)性。

E.外保護管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

F.外保護管防腐：采用3PE防腐，提高防腐等級。3PE防腐層應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》(GB/t 23257-2009)和《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(SY/t 0061-2004)的要求。

2)鋼管除銹應(yīng)嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T200-2004)和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJ/T28-2014)的標準；

3)當工作管采用無縫鋼管時，其生產(chǎn)標準應(yīng)按照《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》(GB/T 8163-2008)的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐個進行水壓試驗，并抽取5%的鋼管進行超聲波探傷。GB/T5777中人工缺陷的尺寸應(yīng)為L4(C12)。

當采用螺旋縫焊接鋼管作為工作管時，其生產(chǎn)標準應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層技術(shù)規(guī)范》(GB/T 9711-2011)的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐個進行水壓試驗，鋼管焊縫應(yīng)進行射線探傷。射線探傷方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量水平達到R1。應(yīng)提供所有鋼管射線探傷報告和水壓試驗報告。

鋼套管鋼蒸汽保溫管技術(shù)要求

外保護管采用螺旋縫焊接鋼管，生產(chǎn)標準按《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》規(guī)定(GB/T 3091-2008)執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐個進行水壓試驗。超聲波檢驗應(yīng)符合SY/T6423.3中驗收等級L2(C5)的規(guī)定，射線探傷應(yīng)符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量等級應(yīng)達到R1，并提供所有鋼管檢驗報告和水壓試驗報告。

4)無縫管推薦：魯寶和天津大無縫；

5)螺旋管推薦：河北新益達、河北中原、濟南馬鋼；

6)此報價包含運費和所有需要的費用(增值稅發(fā)票)，投標人應(yīng)將貨物卸至業(yè)主處并設(shè)置保護措施。

7)售后服務(wù)“三包”出現(xiàn)質(zhì)量問題，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場；

8)賠償：所有經(jīng)濟損失(退貨、延誤等。)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題按國家標準由供方承擔；

二。直埋保溫管配件技術(shù)要求

投標人應(yīng)在嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T246-2007)、《輸送流體用無縫鋼管》(CJJ/T104-2014)、《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》(CJ/T28-2014)和《低壓流體輸送用焊接鋼管》(cjj 34-2010)標準和規(guī)范的前提下，滿足以下具體要求：

1、彎頭、三通、異徑管、固定支架

3.公稱直徑和壁厚要求：鋼管件的公稱直徑應(yīng)與工作鋼管一致，壁厚應(yīng)符合材料表中壁厚的要求，且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚，只允許正偏差。

4.外觀要求：

1)鋼制管件的表面腐蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1中A、B、C級的要求；

2)鋼管配件的表面應(yīng)光滑。當有傷痕、劃痕、重皮等缺陷時，應(yīng)進行打磨。打磨處應(yīng)平滑過渡，并進行滲透或磁粉檢驗。打磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中的壁厚要求。

3)保溫前，應(yīng)對鋼管件表面進行預(yù)處理，去除鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、油漆、水分或其他污染物；

4)在鋼管端部400mm長度范圍內(nèi)，工作鋼管橢圓引起的外徑公差不應(yīng)超過規(guī)定外徑的1 %,且不應(yīng)大于公稱壁厚；

5)鋼管件的表面應(yīng)有長期的產(chǎn)品標識。

5、彎頭(管道)要求：

1)彎頭(管)彎曲部分的外表面不應(yīng)有褶皺，而應(yīng)呈波浪形。凹點和凸點與彎頭或彎管表面之間的高度不應(yīng)超過彎頭和彎管公稱壁厚的25%。

2)彎頭(管)兩端的直管段長度應(yīng)滿足焊接要求，直管段長度為400 mm.

3)彎頭(管)采用補償彎頭(管)，彎頭外保護管直徑比工作管外保護管直徑大1-2個規(guī)格，補償彎頭(管)兩端應(yīng)配有變徑管；彎頭(管)應(yīng)為外保護管和工作管不同軸線的形式。

4)工作管彎頭(管)的曲率半徑為3.5Dw

6.三通要求：由鍛造制成。三通支管應(yīng)與主管垂直，角度允許偏差為2.0。

7.變徑管的要求：應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，并滿足設(shè)計提出的徑向和軸向載荷的要求。減速器采用偏心減速器。

8.固定軸承采用內(nèi)固定軸承，軸承推力應(yīng)滿足下表要求：