汽車橡膠制品工藝流程？以生膠為原料的產(chǎn)品生產(chǎn)過程主要包括:原料準(zhǔn)備→密煉機(jī)混煉→混煉→切割→成型硫化→毛刺處理→維修→包裝出貨。2.原材料的準(zhǔn)備橡膠制品的主要原料是生膠和配合劑。生膠是基礎(chǔ)材料，配合劑

汽車橡膠制品工藝流程？

以生膠為原料的產(chǎn)品生產(chǎn)過程主要包括:

原料準(zhǔn)備→密煉機(jī)混煉→混煉→切割→成型硫化→毛刺處理→維修→包裝出貨。

2.原材料的準(zhǔn)備

橡膠制品的主要原料是生膠和配合劑。生膠是基礎(chǔ)材料，配合劑是為改善橡膠制品的某些性能而添加的輔助材料。在原料準(zhǔn)備的過程中，必須按照配方準(zhǔn)確稱量配料。

混合

為了將生膠和配合劑混合均勻，需要對一些物料進(jìn)行加工，這種加工稱為密煉機(jī)。

第四步:混合

為了適應(yīng)不同的使用條件，獲得不同的性能，為了提高橡膠制品的性能，降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捠菍⒚軣捄蟮纳z與配合劑混合，放入煉膠機(jī)中，通過機(jī)械混煉使配合劑完全均勻地分散在生膠中的過程。

切割材料

根據(jù)產(chǎn)品的重量和大小，切割成不同大小和重量的條狀原料，并進(jìn)行硫化。

6.模塑硫化

將切割好的條狀原料放入模具中，通過成型機(jī)的高溫將原料融化到模具中。

7毛刺處理

將毛邊從產(chǎn)品中分離出來，包括手工修邊和機(jī)械修邊。

8.維護(hù)

靠人工挑選外觀不好的產(chǎn)品，主要有毛刺、風(fēng)、臟模、不熟、缺料、起泡等。

9.包裝和運(yùn)輸

根據(jù)不同的尺寸，不同的數(shù)量包裝裝運(yùn)。

汽車橡膠制品工藝流程？

的橡膠產(chǎn)品種類繁多，但生產(chǎn)過程基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的橡膠制品的基本工藝流程包括塑煉、混煉、壓延、擠出、成型、硫化六個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗、包裝等基礎(chǔ)工序也不可或缺。橡膠的加工工藝主要是解決可塑性和彈性之間的矛盾。通過各種工藝手段，將彈性橡膠變成塑性橡膠，再加入各種添加劑制成半成品，再將具有塑性的半成品通過硫化，變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

車床車硅膠的技巧？

用車床加工橡膠，切削速度不能太快。要調(diào)整到每轉(zhuǎn)0.05 ~ 0.1 mm(透明膠低一點，黑膠高一點)，主軸轉(zhuǎn)速可以高一點，每分鐘700轉(zhuǎn)以上。

對刀具材質(zhì)要求不太高，一個刀坯就可以隨便加工，但對刀具角度的要求比較特殊。前角和后角需要磨尖，楔角要小。

因為橡膠材料很軟，如果刀具的刃口不夠鋒利，就會給刀具讓路。刀寬越窄越好，排屑槽越長越好，有利于排屑。同理，也需要對圓柱刀具進(jìn)行各個角度的磨削，主偏轉(zhuǎn)角最好大于90o。