硅膠已經(jīng)做成產(chǎn)品怎么研磨光滑？電解拋光：電解拋光是對材料表面的細小凸起的選擇性溶解，使表面光滑。此法在消除陰極反應(yīng)的影響方面比化學(xué)拋光更為有效。電化學(xué)拋光分為兩步：在電解過程中，溶解產(chǎn)物在電解液中擴散

硅膠已經(jīng)做成產(chǎn)品怎么研磨光滑？

電解拋光：

電解拋光是對材料表面的細小凸起的選擇性溶解，使表面光滑。此法在消除陰極反應(yīng)的影響方面比化學(xué)拋光更為有效。電化學(xué)拋光分為兩步：

在電解過程中，溶解產(chǎn)物在電解液中擴散，導(dǎo)致材料表面幾何粗糙度下降， Ragt1微米。

陽極化效果較好，表面光亮度增加， Ralt1μ m。

機械磨削：

拋光方法是通過切削材料表面的塑性變形，除去拋光后的凸部，得到光滑的表面，通常是用油石、羊毛輪、砂紙等材料進行拋光，以手工為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用專用模具，研拋液中加入磨料，壓緊工件，進行表面加工，進行高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該工藝可以獲得具有0.008微米 Ra的表面粗糙度，是目前最佳的拋光方法。

切開的硅膠用什么方式修光滑？

1、電解拋光

電解拋光是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:

(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ragt1μm。

(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ralt1μm。

2、機械拋光

機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作 為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中更高的。

3、超聲波拋光

超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對被加工表面進行加工，從而降低其表 面粗糙度的拋光方法。

4、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體 動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

5、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在硅膠制品生產(chǎn)廠家而言模具的拋光光潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業(yè)拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是提升硅橡膠制品的加工效率與產(chǎn)品的質(zhì)量等等，所以您購買的硅膠產(chǎn)品表面光潔度好不好正式取決于模具的拋光工藝做的好不好了！