齒輪加工方法有幾種？齒輪常見的加工原理有兩種:仿形加工和展成(展成)加工。1.復(fù)制處理。齒輪加工工具切割齒輪的齒槽，并且 "截面形狀和尺寸工具的最大特點(diǎn)是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)，所

齒輪加工方法有幾種？

齒輪常見的加工原理有兩種:仿形加工和展成(展成)加工。

1.復(fù)制處理。齒輪加工工具切割齒輪的齒槽，并且 "截面形狀和尺寸工具的最大特點(diǎn)是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)，所以加工出來的齒輪精度較低，一般精度在11以下。

2.范丞丞處理。齒輪加工工具本身是一個(gè) "齒輪或齒條，而齒輪滾刀可以認(rèn)為是齒條，屬于齒條式刀具。在加工過程中，有一個(gè) "齒輪嚙合與傳動(dòng)齒輪刀具和加工齒輪之間的運(yùn)動(dòng)。齒輪刀具的齒廓刀片包絡(luò)著被加工齒輪的齒廓(齒面)，是理想的漸開線，加工精度高。常見的有滾齒、插齒、剃齒(屬于精加工)。

怎樣用CAD繪制齒輪的漸開線？

建議用caxa，內(nèi)含墊塊。只需選擇g

格里森齒輪原理？

格里森齒輪的原理是指齒面與分度錐面(即齒線)相交成圓弧的錐齒輪。展成切齒法的原理以及采用該原理的專用機(jī)床和刀具的出現(xiàn)，使齒輪加工更加完整，漸開線齒廓顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)。切齒時(shí)，只要齒輪刀具稍微偏離正常嚙合位置，

擺線齒輪與漸開線齒輪有什么區(qū)別？

"同步輪； "漸開線花鍵，30°壓力角，非齒輪。漸開線齒輪和漸開線花鍵可以在滾齒機(jī)上加工，滾刀就不一樣了。然而，由于 "同步輪； "精度要求不高，一般是擠壓加工(因?yàn)槭橇慨a(chǎn))。

同步帶輪 s齒廓一般為漸開線，用漸開線帶輪刀具用展成法加工...所以齒輪可以用滾齒機(jī)上的齒輪滾刀加工，同步帶輪也可以用同步帶輪滾刀加工，不管加工的是什么材料。

齒輪加工有哪幾種方式？

常見齒輪加工方法

1.成型方法

這種銑齒方法屬于成形法。銑削時(shí)，將工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤形(或指狀)銑刀銑削齒輪齒。加工一個(gè)齒槽后，將其分度，然后銑削下一個(gè)齒槽。銑齒的特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單；工具成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪精度低。

齒輪的齒廓形狀取決于基圓的大小(與齒輪的齒數(shù)有關(guān))。

成形法銑齒要求運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，不需要專用機(jī)床，但需要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于小批量生產(chǎn)低精度齒輪。

2.生成方法

用展成法加工齒輪時(shí)，齒面上的漸開線是用展成法形成的，生產(chǎn)效率高，加工精度高。大多數(shù)齒輪加工機(jī)床使用范成法。

1)滾齒機(jī)

滾齒的原理是模擬一對(duì)交錯(cuò)斜齒輪副的嚙合和滾動(dòng)過程。如果一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，齒輪齒的螺旋傾角就很大，就成了蝸桿。然后把蝸桿開槽鏟回去，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格按照一對(duì)斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾刀就能在工件上連續(xù)切齒。

滾齒特征:

A.適應(yīng)性好；

B.生產(chǎn)率高；

c、加工出的齒形表面粗糙度大于插齒刀的表面粗糙度；

D.主要用于加工直齒輪、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

2)齒輪成形

插齒機(jī)用于加工內(nèi)外嚙合的圓柱齒輪，特別適用于加工滾齒機(jī)不能加工的內(nèi)齒輪和多齒齒輪。有了附件，插齒機(jī)也可以加工齒條，但是插齒機(jī)可以 加工蝸輪。

3)剃須

剃齒是剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，模擬一對(duì)螺旋齒輪在兩側(cè)無側(cè)隙嚙合的過程。剃齒刀與工件軸線錯(cuò)開一定角度。剃齒常用于非淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率高，是最常用的軟齒面精加工方法之一。

4)齒輪珩磨

珩齒是一種加工硬化齒面的齒輪精加工方法。珩磨輪與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，但作為刀具的珩磨輪是用金剛砂磨料和環(huán)氧樹脂作粘結(jié)劑鑄造或熱壓的塑料齒輪。

5)磨齒

磨齒的主要特點(diǎn)是:加工精度高，一般情況下可達(dá)IT4 ~ 6級(jí)。由于采用強(qiáng)制嚙合，不僅糾錯(cuò)能力強(qiáng)，而且可以加工表面硬度較高的齒輪。