漸開線齒輪加工常用的方法 齒輪加工方法有幾種?
齒輪加工方法有幾種?齒輪常見的加工原理有兩種:仿形加工和展成(展成)加工。1.復(fù)制處理。齒輪加工工具切割齒輪的齒槽,并且 "截面形狀和尺寸工具的最大特點(diǎn)是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng),所
齒輪加工方法有幾種?
齒輪常見的加工原理有兩種:仿形加工和展成(展成)加工。
1.復(fù)制處理。齒輪加工工具切割齒輪的齒槽,并且 "截面形狀和尺寸工具的最大特點(diǎn)是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng),所以加工出來的齒輪精度較低,一般精度在11以下。
2.范丞丞處理。齒輪加工工具本身是一個(gè) "齒輪或齒條,而齒輪滾刀可以認(rèn)為是齒條,屬于齒條式刀具。在加工過程中,有一個(gè) "齒輪嚙合與傳動(dòng)齒輪刀具和加工齒輪之間的運(yùn)動(dòng)。齒輪刀具的齒廓刀片包絡(luò)著被加工齒輪的齒廓(齒面),是理想的漸開線,加工精度高。常見的有滾齒、插齒、剃齒(屬于精加工)。
怎樣用CAD繪制齒輪的漸開線?
建議用caxa,內(nèi)含墊塊。只需選擇g
格里森齒輪原理?
格里森齒輪的原理是指齒面與分度錐面(即齒線)相交成圓弧的錐齒輪。展成切齒法的原理以及采用該原理的專用機(jī)床和刀具的出現(xiàn),使齒輪加工更加完整,漸開線齒廓顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)。切齒時(shí),只要齒輪刀具稍微偏離正常嚙合位置,
擺線齒輪與漸開線齒輪有什么區(qū)別?
"同步輪; "漸開線花鍵,30°壓力角,非齒輪。漸開線齒輪和漸開線花鍵可以在滾齒機(jī)上加工,滾刀就不一樣了。然而,由于 "同步輪; "精度要求不高,一般是擠壓加工(因?yàn)槭橇慨a(chǎn))。
同步帶輪 s齒廓一般為漸開線,用漸開線帶輪刀具用展成法加工...所以齒輪可以用滾齒機(jī)上的齒輪滾刀加工,同步帶輪也可以用同步帶輪滾刀加工,不管加工的是什么材料。
齒輪加工有哪幾種方式?
常見齒輪加工方法
1.成型方法
這種銑齒方法屬于成形法。銑削時(shí),將工件安裝在銑床的分度頭上,用一定模數(shù)的盤形(或指狀)銑刀銑削齒輪齒。加工一個(gè)齒槽后,將其分度,然后銑削下一個(gè)齒槽。銑齒的特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單;工具成本低;生產(chǎn)率低;加工齒輪精度低。
齒輪的齒廓形狀取決于基圓的大小(與齒輪的齒數(shù)有關(guān))。
成形法銑齒要求運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單,不需要專用機(jī)床,但需要用分度頭分度,生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于小批量生產(chǎn)低精度齒輪。
2.生成方法
用展成法加工齒輪時(shí),齒面上的漸開線是用展成法形成的,生產(chǎn)效率高,加工精度高。大多數(shù)齒輪加工機(jī)床使用范成法。
1)滾齒機(jī)
滾齒的原理是模擬一對(duì)交錯(cuò)斜齒輪副的嚙合和滾動(dòng)過程。如果一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè),齒輪齒的螺旋傾角就很大,就成了蝸桿。然后把蝸桿開槽鏟回去,就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格按照一對(duì)斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滾刀就能在工件上連續(xù)切齒。
滾齒特征:
A.適應(yīng)性好;
B.生產(chǎn)率高;
c、加工出的齒形表面粗糙度大于插齒刀的表面粗糙度;
D.主要用于加工直齒輪、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2)齒輪成形
插齒機(jī)用于加工內(nèi)外嚙合的圓柱齒輪,特別適用于加工滾齒機(jī)不能加工的內(nèi)齒輪和多齒齒輪。有了附件,插齒機(jī)也可以加工齒條,但是插齒機(jī)可以 加工蝸輪。
3)剃須
剃齒是剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng),模擬一對(duì)螺旋齒輪在兩側(cè)無側(cè)隙嚙合的過程。剃齒刀與工件軸線錯(cuò)開一定角度。剃齒常用于非淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率高,是最常用的軟齒面精加工方法之一。
4)齒輪珩磨
珩齒是一種加工硬化齒面的齒輪精加工方法。珩磨輪與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同,但作為刀具的珩磨輪是用金剛砂磨料和環(huán)氧樹脂作粘結(jié)劑鑄造或熱壓的塑料齒輪。
5)磨齒
磨齒的主要特點(diǎn)是:加工精度高,一般情況下可達(dá)IT4 ~ 6級(jí)。由于采用強(qiáng)制嚙合,不僅糾錯(cuò)能力強(qiáng),而且可以加工表面硬度較高的齒輪。