tpo材料產(chǎn)品表面發(fā)亮原因？(1)模具磨砂顆粒的磨損模具長期生產(chǎn)，高壓高速的注塑流動不斷沖刷模具型腔，特別是澆口附近或局部剪切力較大的位置，造成模具粒面局部微凹凸磨損，導(dǎo)致特定方向的光反射增加，漫反射

tpo材料產(chǎn)品表面發(fā)亮原因？

(1)模具磨砂顆粒的磨損

模具長期生產(chǎn)，高壓高速的注塑流動不斷沖刷模具型腔，特別是澆口附近或局部剪切力較大的位置，造成模具粒面局部微凹凸磨損，導(dǎo)致特定方向的光反射增加，漫反射減弱，粒面磨損部位發(fā)亮，產(chǎn)品出現(xiàn)亮點(diǎn)。這個(gè)磨損過程與材料流動性有關(guān)，磨損時(shí)間與材料流動性成正比。改善措施:將模具磨損的位置重新暴露在陽光下，以恢復(fù)磨損表面的微觀不平整。同時(shí)在生產(chǎn)中要注意參數(shù)的穩(wěn)定性，避免采用高壓高速參數(shù)循環(huán)生產(chǎn)模具。

(2)注射工藝參數(shù)和模具溫度影響。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具溫度和工藝參數(shù)對產(chǎn)品復(fù)制模具型腔的凹凸面影響很大。

①工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)挠绊?保壓壓力、注射壓力、充填速度低，使制品無法與模具表面緊密壓實(shí)，注射密度小或局部收縮，模具的微凹凸結(jié)構(gòu)無法復(fù)制，導(dǎo)致制品表面局部光亮。

改進(jìn)措施:調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)提高注射壓力、速度和保壓，避免調(diào)試收縮，改進(jìn)效果明顯。

②模具溫度的影響:模具溫度過低，熔融的注塑材料接觸模具表面時(shí)冷卻過快，模具的微觀表面無法完全再現(xiàn)，會使產(chǎn)品局部發(fā)光。

改進(jìn)措施:提高模具整體溫度，一般將定模連接50-70的水溫機(jī)，產(chǎn)品的閃亮效果可以得到改善。

(3)冷卻模具

水路布置嚴(yán)重失衡或部分區(qū)域水路堵塞，使模具局部過熱，造成產(chǎn)品局部過熱，出現(xiàn)亮線。

改進(jìn)措施:冷卻水道均勻分布，定期檢查清理模具水道，避免水道堵塞造成局部過熱。

(4)排氣不暢

排氣不暢和模具內(nèi)滯留空氣的問題是產(chǎn)品表面出現(xiàn)亮線的另一個(gè)主要原因。

分型面是注塑成型時(shí)排氣的主要通道，排氣不暢時(shí)分型線邊緣容易發(fā)光。產(chǎn)品在多股流的交匯處，也就是焊縫附近也容易發(fā)光。在快速擠壓過程中，氣體會迅速升溫。如果不能快速有效的排出，塑膠材料會發(fā)熱甚至燒焦，產(chǎn)品會發(fā)光。

改進(jìn)措施:充分排出困氣位置，主要是利用分型面增加排氣槽和焊縫附件增加排氣，保證排氣順暢。氣體排出后，可以提高截留氣體處的流速，同時(shí)通過工藝參數(shù)的調(diào)整，使材料流動在壓力下壓實(shí)型腔，完美復(fù)制模具表面，消除亮線。

(5)產(chǎn)品材料

實(shí)際生產(chǎn)中的材料問題也會造成產(chǎn)品磨砂面局部發(fā)亮。

①比如含有研磨添加劑(如玻璃纖維、碳酸鈣、阻燃添加劑)的材料，隨著時(shí)間的推移，紋理細(xì)節(jié)會被含有紋理的模具型腔中的研磨添加劑侵蝕，也會導(dǎo)致產(chǎn)品光澤度的增加。

改善措施:硬化模具鋼或硬質(zhì)涂層可以改善模具磨損進(jìn)度。(2)物料是否有油性物質(zhì)析出，是否干燥，是否混入回收料或雜質(zhì)。

這些物質(zhì)遇高溫會分解、氣化或燒焦，燒焦的物質(zhì)或氣體分子會附著沉積在模紋的微槽中，造成產(chǎn)品印刷光亮。

改進(jìn)措施:在實(shí)際生產(chǎn)中，用煤油擦拭模具的紋路表面，可以消除模具磨砂表面的附著物，消除產(chǎn)品的亮紋。(6)產(chǎn)品壁厚的變化

①壁厚的影響:產(chǎn)品肉厚不均是壁厚變化的最大因素。

當(dāng)壁厚變化時(shí)，由于流型的差異，產(chǎn)品厚的區(qū)域物料流動速度慢，產(chǎn)品表面容易發(fā)黑；較薄的壁部分不會承受太大的塑性壓力，因此，產(chǎn)品的過渡區(qū)域的光澤度會更高。

改進(jìn)措施:加長過渡區(qū)，在過渡位置加圓角，使物料流動盡可能均勻，可以沖淡產(chǎn)品視覺，提高過渡區(qū)的亮度。

(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的拐角和棱紋較多的產(chǎn)品表面也容易出現(xiàn)光澤問題。

主要是由拐角或肋處物料的流速和壓力造成的。

改善措施:拐角處厚度均勻優(yōu)化。

③肋的影響:肋頂面有亮線。在材料成型過程中，當(dāng)材料流過筋條時(shí)，材料流會下沉然后上浮，筋條頂部會出現(xiàn)截留氣體，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)光。

改善措施:取消或瘦筋。

(7)模具零件的變形

模具部件的彎曲變形也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)亮線。這個(gè)問題最有可能發(fā)生在模具的頂出部分。在頂出時(shí)，產(chǎn)品受到不平衡頂出應(yīng)力的影響，產(chǎn)品磨砂面變形發(fā)亮。

改進(jìn)措施:修復(fù)模具，消除變形位置，產(chǎn)品亮線消失。

ae綠色進(jìn)度條怎么設(shè)置？

1.打開AE軟件，按CTRL N新建一個(gè)構(gòu)圖，設(shè)置長度、寬度、時(shí)間長度，然后點(diǎn)擊確定。

2.選擇圓角矩形工具，在新建的舞臺上畫一個(gè)圓角矩形，調(diào)整角部的圓度，去掉描邊路徑的眼睛，填充進(jìn)度條的底部顏色，然后按CTRL HOME使人物在舞臺中心居中。

3.選擇鋼筆工具，按住SHIFT鍵并用鼠標(biāo)畫一條水平直線，調(diào)整線條的長度，然后按CTRL HOME使線條居中。

4.選擇錨定工具，將線條的中心點(diǎn)調(diào)整到線條的左端，在第一幀中設(shè)置縮放關(guān)鍵幀，并移除幀中的鏈。在縮放中將線長度設(shè)置為0，然后在最后一幀中將線長度設(shè)置為100。

5.單擊內(nèi)容項(xiàng)并設(shè)置線條的寬度和顏色。最后，在線的兩端設(shè)置它的點(diǎn)。此時(shí)按空格鍵可以看到它的動畫效果。此時(shí)，您可以導(dǎo)出圖片序列。按CTRL M彈出對話框，設(shè)置文件存儲路徑，設(shè)置圖片格式和透明通道，點(diǎn)擊確定按鈕，點(diǎn)擊渲染按鈕，最后得到圖片序列。

6.打開Adobe ImageReady CS2，導(dǎo)入剛才的圖片。序列，選擇優(yōu)化后的四聯(lián)，然后按CTRL SHIFT AIT S輸出GIF格式，設(shè)置保存路徑，導(dǎo)出得到動態(tài)圖片。